Industri baja merupakan industri pilar yang berkaitan dengan perekonomian nasional dan penghidupan masyarakat suatu negara, dan juga merupakan salah satu industri yang mengeluarkan limbah padat dalam jumlah terbesar. Terak baja merupakan salah satu limbah padat yang dikeluarkan selama proses pembuatan baja. Terak baja merupakan oksida yang dihasilkan setelah oksidasi berbagai elemen dalam muatan logam, lapisan tungku yang terkikis dan bahan perbaikan, kotoran yang dibawa oleh muatan logam, dan penyesuaian terak baja. Bahan terak ditambahkan secara khusus karena sifatnya, seperti batu kapur, dolomit, bijih besi, silika, dll. Pabrik penggilingan secara khusus digunakan untuk menggiling dan memproses mineral non-logam.Mesin HCMadalah pemimpin dalam bidang produksi peralatan pabrik. Peralatan tersebut memiliki kinerja yang andal dan layanan purnajual yang sempurna, serta diterima dengan baik oleh pasar.

Emisi terak baja sekitar 15% hingga 20% dari produksi baja. Terak baja yang terkumpul di negara saya telah melampaui 100 juta ton, dan jumlah pembuangan terak meningkat 20 juta ton setiap tahun. Dibandingkan dengan jumlah pembuangan terak yang mengerikan, tingkat pemanfaatan terak baja negara saya rendah, dan tingkat pemanfaatan keseluruhannya tidak tinggi. Tanpa pengolahan dan pemanfaatan sumber daya yang efektif, terak baja akan menempati lebih banyak lahan pertanian, merusak keseimbangan ekologi, mencemari lingkungan, menyebabkan pemborosan sumber daya, dan memengaruhi pembangunan berkelanjutan industri baja. Pemanfaatan terak baja yang rasional dan daur ulang yang efektif merupakan salah satu simbol penting kemajuan teknologi dalam industri baja modern. Ini merupakan langkah penting bagi perusahaan baja untuk mengatasi kekurangan baja bekas, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan manfaat ekonomi. Ini juga merupakan langkah penting untuk melindungi lingkungan, mengurangi polusi, dan mengubah kerugian menjadi manfaat. , strategi yang baik untuk mengubah limbah menjadi harta dan memberi manfaat bagi negara dan rakyat. Oleh karena itu, pengurangan, pemanfaatan sumber daya, dan pemanfaatan terak baja bernilai tinggi telah menjadi topik penelitian penting di dalam dan luar negeri.

Produsen mesin penggiling HCM Machinery telah mengembangkan mesin penggiling vertikal seri HLM setelah lebih dari 20 tahun melakukan penelitian dan pengembangan. Mesin ini mengadopsi desain struktural yang wajar dan andal, dikombinasikan dengan proses teknologi canggih, dan mengintegrasikan pengeringan, penggilingan, pemilahan, dan pengangkutan ke dalam satu mesin yang sangat efisien. Peralatan penggilingan canggih yang hemat energi, terutama dalam proses penggilingan terak baja, memiliki keunggulan unik:

1. Efisiensi tinggi dan hemat energi:

(1) Efisiensi penggilingan tinggi dan konsumsi energi rendah. Dibandingkan dengan ball mill, konsumsi energi 40%-50% lebih rendah;

(2) Satu mesin memiliki kapasitas produksi besar dan dapat memanfaatkan listrik puncak rendah;

(3) Teknologi dan peralatan pabrik vertikal merupakan teknologi baru yang hemat energi dan mengurangi konsumsi yang sangat dianjurkan oleh negara ini, yang kondusif untuk meningkatkan daya saing perusahaan di kawasan dan bahkan industri bubuk nasional;

1. Perawatan mudah dan biaya operasional rendah:

(1) Rol penggiling dapat dikeluarkan dari mesin dengan perangkat hidrolik. Terdapat ruang yang besar untuk mengganti lapisan selongsong rol dan perawatan penggilingan, sehingga operasi perawatan menjadi sangat mudah;

(2) Selongsong rol penggiling dapat dibalik untuk digunakan, memperpanjang masa pakai bahan tahan aus;

(3) Tidak perlu meletakkan kain pada pelat penggiling sebelum memulai, dan penggilingan dapat dimulai tanpa beban, menghilangkan masalah startup yang sulit;

(4) Keausan rendah, rol penggiling dan lapisan cakram penggiling terbuat dari bahan khusus dan memiliki masa pakai yang lama;

(5) Tingkat otomatisasi tinggi: Teknologi kontrol otomatis mengadopsi PLC seri Siemens Jerman, dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, yang dapat mewujudkan kendali jarak jauh dan pengoperasian yang mudah. ​​Bengkel pada dasarnya dapat mewujudkan operasi tanpa awak, sehingga menghemat biaya pengoperasian.

3. Biaya investasi keseluruhan rendah: Mengintegrasikan penghancuran, pengeringan, penggilingan dan pengangkutan, dengan aliran proses yang sederhana, peralatan sistem yang lebih sedikit, tata letak struktural yang ringkas, tapak kecil, hanya 50% dari ball mill, dapat diatur di udara terbuka, dan biaya konstruksi rendah, secara langsung mengurangi biaya investasi perusahaan;

4. Kualitas produk yang stabil:

(1) Bahan tinggal di penggilingan untuk waktu yang singkat, sehingga mudah untuk mendeteksi distribusi ukuran partikel produk dan bahan, dan kualitas produk stabil;

(2) Produk memiliki bentuk partikel yang seragam, distribusi ukuran partikel yang sempit, fluiditas yang baik, dan kemampuan beradaptasi produk yang kuat;

5. Keandalan tinggi:

(1) Gunakan perangkat pembatas rol penggiling untuk menghindari getaran parah yang disebabkan oleh gangguan material selama jam kerja pabrik.

(2) Perangkat penyegel rol penggiling baru diadopsi, penyegelan lebih andal, dan tidak diperlukan kipas penyegel, yang selanjutnya mengurangi kandungan oksigen di pabrik penggilingan, dan kinerja penekanan ledakan bahkan lebih baik.

6. Perlindungan lingkungan:

(1) Seluruh sistem penggilingan vertikal HLM memiliki getaran kecil dan kebisingan rendah;

(2) Sistem sepenuhnya tertutup, beroperasi di bawah tekanan negatif penuh, dan tidak ada tumpahan debu, sehingga pada dasarnya memungkinkan untuk mencapai bengkel bebas debu;

Sesuai dengan peralatan penggilingan yang ada di perusahaan kami,pabrik vertikal, penggilingan vertikal ultra-halus, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com