Vanadium nitrida adalah paduan komposit yang mengandung vanadium, nitrogen, dan karbon. Ini merupakan aditif pembuatan baja yang sangat baik. Dengan menghaluskan butiran dan memperkuat presipitasi, FeV nitrida dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja secara signifikan; batang baja yang ditambahkan FeV nitrida memiliki karakteristik biaya rendah, kinerja stabil, fluktuasi kekuatan kecil, pembengkokan dingin, kinerja pengelasan yang sangat baik, dan pada dasarnya tidak mengalami penuaan. Dalam proses produksi vanadium nitrida, proses penggilingan vanadium nitrogen merupakan langkah penting, yang terutama diwujudkan melalui penggilingan vanadium nitrogen Raymond. Sebagai produsenvanadium nitrogen pabrik RaymondHCM akan memperkenalkan penerapan proses penggilingan nitrogen vanadium dalam produksi vanadium nitrida.

Proses produksi vanadium nitrida:

(1) Bahan baku utama dan bahan pembantu

① Bahan baku utama: vanadium oksida seperti V2O3 atau V2O5.

② Bahan pembantu: bubuk zat pereduksi.

(2) Aliran proses

① Komposisi lokakarya

Lini produksi paduan vanadium nitrogen terutama terdiri dari ruang penggilingan bahan baku, ruang persiapan bahan baku (termasuk pencampuran batch, kering dan basah), ruang pengeringan bahan baku (termasuk pengeringan pengepresan bola) dan ruang kiln TBY.

2 Pemilihan peralatan utama

Penggilingan nitrogen vanadium pendulum: dua unit penggiling tipe 2R2714, dengan kapasitas sekitar 10 ton/hari. Daya motor utama peralatan ini adalah 18,5 kW. Tingkat beban peralatan penggilingan adalah 90%, dan tingkat operasinya adalah 82%.

Mixer: 2 mixer kering putar dengan kapasitas 9 ton/hari. Tingkat beban peralatan adalah 78%, dan tingkat operasi adalah 82%.

Mixer basah: satu mixer planetary wheel mill XLH-1000 (dengan kapasitas sekitar 7,5 ton/hari) dan satu mixer planetary wheel mill XLH-1600 (dengan kapasitas sekitar 11 ton/hari). Total beban peralatan adalah 100% dan tingkat operasinya adalah 82%.

Peralatan pembentuk: 6 set bola tekanan kuat digunakan, dan kapasitas pembentukan satu set adalah 3,5 t/hari. Tingkat beban peralatan adalah 85,7%, dan tingkat operasinya adalah 82%.

Peralatan pengeringan: 2 tungku pengering tipe terowongan dua lubang dengan suhu kerja 150~180 ℃.

③ Aliran proses

S1. Giling blok vanadium oksida dan karbon aktif padat dengan mesin penggiling vanadium nitrogen Raymond, dan hilangkan pengotor dari partikel vanadium oksida dan karbon aktif dengan presipitator elektrostatik untuk mendapatkan partikel vanadium oksida dan partikel karbon aktif; Pada langkah S1, ukuran partikel vanadium oksida dan partikel karbon aktif ≤ 200 mesh, dan luas total partikel per gram berat tidak kurang dari 800 meter persegi; S2. Timbang partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif, dan perekat; S3. Campurkan partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif, dan binder secara menyeluruh setelah ditimbang dan diproporsikan dengan mixer; S4. Campuran partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif, dan binder ditekan dengan mesin pres hidrolik untuk mendapatkan blanko dengan bentuk dan spesifikasi yang seragam; S5. Lakukan pemeriksaan spot pada blanko untuk memastikan kesalahan ukuran blanko berada dalam rentang kesalahan ukuran yang dirancang; S6. Masukkan billet yang serpihan ke dalam tungku vakum secara teratur, vakum tungku vakum dan naikkan suhu menjadi 300-500 ℃, dan panaskan terlebih dahulu billet dalam kondisi vakum; Pada langkah S6, vakum tungku vakum menjadi 50-275P a, dan panaskan terlebih dahulu suhu di tungku menjadi 300 hingga 500 ℃ selama 40-60 menit; S7. Setelah pemanasan awal, buka peralatan pasokan gas nitrogen untuk memasukkan nitrogen ke dalam tungku vakum, sehingga membuat transisi tungku dari tekanan negatif ke tekanan positif, pertahankan tekanan positif nitrogen, dan buat suhu di tungku vakum naik menjadi 700-1200 ℃. Billet pertama-tama mengalami reaksi karbonisasi di bawah katalisis karbon aktif, dan kemudian nitrida dengan nitrogen; S8. Setelah waktu pemanasan tercapai, hentikan pemanasan, pertahankan pasokan nitrogen dan buka katup pelepas tekanan untuk membuat tungku melewati aliran gas nitrogen, sehingga billet dapat didinginkan dengan cepat. Setelah billet didinginkan hingga di bawah 500℃, buka tungku vakum, keluarkan billet, dan pindahkan ke wadah penyimpanan pendingin. Setelah billet didinginkan secara alami hingga suhu ruang, dapatkan produk paduan vanadium nitrogen; S9. Bungkus paduan vanadium nitrogen yang sudah jadi dengan plastik pembungkus untuk melindungi produk jadi, lalu kirimkan ke gudang.

Vanadiumpabrik penggilingan nitrogenProses ini terutama diterapkan pada penggilingan bahan baku vanadium nitrida. Langkah ini terutama diselesaikan oleh pabrik vanadium nitrogen Raymond. Proses teknologinya adalah sebagai berikut: bahan baku vanadium oksida dan katalis dikirim ke host melalui mekanisme pengumpanan (pengumpan getaran/sabuk/sekrup atau pengumpan kunci udara, dll.); Rol penggiling berputar berkecepatan tinggi menggulung erat pada cincin penggiling di bawah aksi gaya sentrifugal. Bahan-bahan tersebut disekop oleh bilah ke area penggilingan yang dibentuk oleh rol penggiling dan cincin penggiling. Bahan-bahan tersebut dipecah menjadi bubuk di bawah aksi tekanan penggilingan; Di bawah aksi kipas, bahan yang digiling menjadi bubuk ditiup melalui pemisah, dan yang memenuhi persyaratan kehalusan melewati pemisah, sementara yang gagal memenuhi persyaratan dihentikan oleh pemisah dan dikembalikan ke ruang penggiling untuk penggilingan lebih lanjut.

HC1000 dan HCQ1290Penggilingan Raymond nitrogen vanadiumDiproduksi oleh HCMilling (Guilin Hongcheng), mesin penggiling Vanadium Nitrogen Raymond yang telah ditingkatkan dan disempurnakan ini berbasis pada mesin penggiling 2R tradisional. Mesin ini memiliki keunggulan output tinggi, operasi stabil, dan masa pakai komponen yang lama. Jika Anda membutuhkan mesin penggiling vanadium nitrogen, silakan hubungi kami untuk detail lebih lanjut dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/h)