Vanadium nitrida adalah paduan komposit yang mengandung vanadium, nitrogen, dan karbon. Ini adalah aditif pembuatan baja yang sangat baik. Dengan memurnikan butiran dan memperkuat presipitasi, FeV nitrida dapat sangat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja; Batang baja yang ditambahkan dengan FeV nitrida memiliki karakteristik biaya rendah, kinerja stabil, fluktuasi kekuatan kecil, pembengkokan dingin, kinerja pengelasan yang sangat baik dan pada dasarnya tidak ada penuaan. Dalam proses produksi vanadium nitrida, proses penggilingan nitrogen vanadium merupakan langkah penting, yang terutama diwujudkan melalui penggilingan Raymond nitrogen vanadium. Sebagai produsenvanadium nitrogen pabrik RaymondHCM akan memperkenalkan penerapan proses penggilingan nitrogen vanadium dalam produksi vanadium nitrida.

Proses produksi vanadium nitrida:

(1) Bahan baku utama dan bahan penolong

① Bahan baku utama: vanadium oksida seperti V2O3 atau V2O5.

② Bahan pembantu: bubuk zat pereduksi.

(2) Aliran proses

① Komposisi lokakarya

Lini produksi paduan vanadium nitrogen terutama terdiri dari ruang penggilingan bahan baku, ruang persiapan bahan baku (termasuk pencampuran batch, kering dan basah), ruang pengeringan bahan baku (termasuk pengeringan pengepresan bola) dan ruang kiln TBY.

② Pemilihan peralatan utama

Pabrik penggilingan nitrogen vanadium pendulum: dua pabrik tipe 2R2714, dengan kapasitas sekitar 10t/hari · set. Daya motor utama peralatan adalah 18,5 kW. Tingkat beban peralatan pabrik adalah 90%, dan tingkat operasi adalah 82%.

Mixer: 2 rotary dry mixer dengan kapasitas 9 t/d. Tingkat beban peralatan adalah 78%, dan tingkat operasi adalah 82%.

Pencampur basah: satu pencampur roda planet XLH-1000 (dengan kapasitas sekitar 7,5 t/hari) dan satu pencampur roda planet XLH-1600 (dengan kapasitas sekitar 11 t/hari). Total beban peralatan adalah 100% dan tingkat operasinya adalah 82%.

Peralatan pembentukan: 6 set bola tekanan kuat digunakan, dan kapasitas pembentukan satu set adalah 3,5 t/hari. Tingkat beban peralatan adalah 85,7%, dan tingkat operasi adalah 82%.

Peralatan pengeringan: 2 tungku pengering tipe terowongan dua lubang dengan suhu kerja 150~180℃.

③ Aliran proses

S1. Giling blok vanadium oksida padat dan karbon aktif dengan penggiling vanadium nitrogen Raymond, dan singkirkan kotoran dari partikel vanadium oksida dan karbon aktif dengan presipitator elektrostatik untuk mendapatkan partikel vanadium oksida dan partikel karbon aktif; Pada langkah S1, ukuran partikel vanadium oksida dan partikel karbon aktif ≤ 200 mesh, dan total luas partikel per gram berat tidak kurang dari 800 meter persegi; S2. Timbang partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif, dan perekat; S3. Campur sepenuhnya partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif, dan pengikat setelah ditimbang dan proporsional dengan mixer; S4. Campuran partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif, dan pengikat ditekan dengan pengepres hidrolik untuk mendapatkan blanko dengan bentuk dan spesifikasi yang seragam; S5. Periksa blanko secara acak untuk memastikan bahwa kesalahan ukuran blanko berada dalam kisaran kesalahan ukuran yang dirancang; S6. Masukkan billet yang terkelupas ke dalam tungku vakum secara teratur, vakum tungku vakum dan naikkan suhu menjadi 300-500 ℃, dan panaskan terlebih dahulu billet dalam kondisi vakum; Pada langkah S6, vakum tungku vakum menjadi 50-275P a, dan panaskan terlebih dahulu suhu di tungku menjadi 300 hingga 500 ℃ selama 40-60 menit; S7. Setelah pemanasan awal, buka peralatan pasokan gas nitrogen untuk memasukkan nitrogen ke dalam tungku vakum, sehingga membuat transisi tungku dari tekanan negatif ke tekanan positif, pertahankan tekanan positif nitrogen, dan buat suhu di tungku vakum naik menjadi 700-1200 ℃. Billet pertama-tama menjalani reaksi karbonisasi di bawah katalisis karbon aktif, dan kemudian nitrida dengan nitrogen; S8. Setelah waktu pemanasan tercapai, hentikan pemanasan, pertahankan pasokan nitrogen dan buka katup pelepas tekanan untuk membuat tungku melewati aliran gas nitrogen, sehingga billet dapat didinginkan dengan cepat. Bila billet didinginkan hingga di bawah 500 ℃, buka tungku vakum, keluarkan billet dan pindahkan ke tempat penyimpanan pendingin, lalu dapatkan produk paduan nitrogen vanadium setelah billet didinginkan secara alami hingga suhu ruangan; S9. Bungkus paduan nitrogen vanadium yang sudah jadi dengan plastik film untuk melindungi produk jadi dan kirimkan ke gudang.

Besipabrik penggilingan nitrogenProses ini terutama diterapkan pada penggilingan bahan baku vanadium nitrida. Langkah ini terutama diselesaikan oleh pabrik Raymond nitrogen vanadium. Proses teknologinya adalah sebagai berikut: bahan baku vanadium oksida dan katalis dikirim ke host melalui mekanisme pengumpanan (pengumpan getaran/sabuk/sekrup atau pengumpan kunci udara, dll.); Rol penggiling berputar berkecepatan tinggi menggulung erat pada cincin penggiling di bawah aksi gaya sentrifugal. Bahan-bahan disekop oleh bilah ke area penggilingan yang dibentuk oleh rol penggiling dan cincin penggiling. Bahan-bahan dipecah menjadi bubuk di bawah aksi tekanan penggilingan; Di bawah aksi kipas, bahan yang digiling menjadi bubuk ditiup melalui pemisah, dan yang memenuhi persyaratan kehalusan melewati pemisah, sementara yang gagal memenuhi persyaratan dihentikan oleh pemisah dan dikembalikan ke ruang penggilingan untuk penggilingan lebih lanjut.

HC1000 dan HCQ1290Penggilingan Raymond nitrogen vanadiumdiproduksi oleh HCMilling (Guilin Hongcheng) merupakan pabrik penggilingan Vanadium nitrogen Raymond yang ditingkatkan dan disempurnakan berdasarkan pabrik penggilingan 2R Raymond tradisional. Pabrik ini memiliki keunggulan berupa output tinggi, pengoperasian yang stabil, dan masa pakai komponen yang aus yang lama. Jika Anda memerlukan pabrik penggilingan vanadium nitrogen, silakan hubungi kami untuk keterangan lebih lanjut dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/h)