Vanadium nitrida adalah paduan komposit yang mengandung vanadium, nitrogen, dan karbon. Ini merupakan aditif pembuatan baja yang sangat baik. Dengan memperhalus butiran dan penguatan presipitasi, FeV nitrida dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja secara signifikan; batang baja yang ditambahkan FeV nitrida memiliki karakteristik biaya rendah, kinerja stabil, fluktuasi kekuatan kecil, pembengkokan dingin, kinerja pengelasan yang sangat baik, dan pada dasarnya tidak mengalami penuaan. Dalam proses produksi vanadium nitrida, proses penggilingan vanadium nitrogen merupakan langkah penting, yang terutama dilakukan melalui penggiling Raymond vanadium nitrogen. Sebagai produsenvanadium nitrogen Raymond millHCM akan memperkenalkan penerapan proses penggilingan vanadium nitrogen dalam produksi vanadium nitrida.

Proses produksi vanadium nitrida:

(1) Bahan baku utama dan bahan pembantu

① Bahan baku utama: oksida vanadium seperti V2O3 atau V2O5.

② Bahan pembantu: bubuk zat pereduksi.

(2) Alur proses

① Komposisi lokakarya

Lini produksi paduan vanadium nitrogen terutama terdiri dari ruang penggilingan bahan baku, ruang persiapan bahan baku (termasuk pencampuran bahan baku secara bertahap, kering, dan basah), ruang pengeringan bahan baku (termasuk pengeringan dengan pengepresan bola), dan ruang tungku TBY.

② Pemilihan peralatan utama

Mesin penggilingan vanadium nitrogen pendulum: dua mesin penggiling tipe 2R2714, dengan kapasitas sekitar 10 ton/hari. Daya motor utama peralatan adalah 18,5 kW. Tingkat beban peralatan penggiling adalah 90%, dan tingkat operasinya adalah 82%.

Pencampur: 2 pencampur kering putar dengan kapasitas 9 t/hari. Tingkat beban peralatan adalah 78%, dan tingkat operasinya adalah 82%.

Pencampur basah: satu unit pencampur roda planet XLH-1000 (dengan kapasitas sekitar 7,5 t/hari) dan satu unit pencampur roda planet XLH-1600 (dengan kapasitas sekitar 11 t/hari). Tingkat beban total peralatan adalah 100% dan tingkat operasinya adalah 82%.

Peralatan pembentuk: Digunakan 6 set bola tekan yang kuat, dan kapasitas pembentukan per setnya adalah 3,5 t/hari. Tingkat beban peralatan adalah 85,7%, dan tingkat operasinya adalah 82%.

Peralatan pengeringan: 2 tungku pengeringan tipe terowongan dua lubang dengan suhu kerja 150~180 ℃.

③ Alur proses

S1. Giling oksida vanadium padat dan blok karbon aktif dengan penggiling Raymond vanadium nitrogen, dan hilangkan kotoran dari partikel oksida vanadium dan karbon aktif dengan pengendap elektrostatik untuk mendapatkan partikel oksida vanadium dan partikel karbon aktif; Pada langkah S1, ukuran partikel oksida vanadium dan partikel karbon aktif adalah ≤ 200 mesh, dan luas total partikel per gram berat tidak kurang dari 800 meter persegi; S2. Timbang partikel oksida vanadium, partikel karbon aktif, dan perekat; S3. Campurkan secara menyeluruh partikel oksida vanadium, partikel karbon aktif, dan pengikat setelah ditimbang dan diproporsikan dengan mixer; S4. Campuran partikel oksida vanadium, partikel karbon aktif, dan pengikat ditekan dengan mesin pres hidrolik untuk mendapatkan blanko dengan bentuk dan spesifikasi yang seragam; S5. Periksa blanko secara acak untuk memastikan bahwa kesalahan ukuran blanko berada dalam rentang kesalahan ukuran yang dirancang; S6. Masukkan potongan logam tipis ke dalam tungku vakum secara teratur, vakumkan tungku vakum dan naikkan suhu hingga 300-500 ℃, dan panaskan potongan logam tipis tersebut dalam kondisi vakum; Pada langkah S6, vakumkan tungku vakum hingga 50-275Pa, dan panaskan suhu di dalam tungku hingga 300 hingga 500 ℃ selama 40-60 menit; S7. Setelah pemanasan awal, buka peralatan pasokan gas nitrogen untuk memasukkan nitrogen ke dalam tungku vakum, sehingga tungku beralih dari tekanan negatif ke tekanan positif, pertahankan tekanan positif nitrogen, dan naikkan suhu di dalam tungku vakum hingga 700-1200 ℃. Potongan logam tipis tersebut pertama-tama mengalami reaksi karbonisasi di bawah katalisis karbon aktif, dan kemudian mengalami nitridasi dengan nitrogen; S8. Setelah waktu pemanasan tercapai, hentikan pemanasan, pertahankan pasokan nitrogen dan buka katup pelepas tekanan agar tungku dialiri gas nitrogen, sehingga potongan logam tipis tersebut dapat didinginkan dengan cepat. Ketika billet didinginkan hingga di bawah 500 ℃, buka tungku vakum, keluarkan billet dan pindahkan ke tempat penyimpanan pendingin, lalu dapatkan produk paduan vanadium nitrogen setelah billet didinginkan secara alami hingga suhu ruangan; S9. Bungkus paduan vanadium nitrogen yang sudah jadi dengan film plastik untuk melindungi produk jadi dan kirim ke gudang.

Vanadiumpenggiling nitrogenProses ini terutama diterapkan pada penggilingan bahan baku vanadium nitrida. Langkah ini terutama diselesaikan oleh penggiling Raymond vanadium nitrogen. Proses teknologinya adalah sebagai berikut: bahan baku vanadium oksida dan katalis dikirim ke mesin utama melalui mekanisme pengumpanan (pengumpan getaran/sabuk/sekrup atau pengumpan pengunci udara, dll.); Rol penggilingan yang berputar dengan kecepatan tinggi berputar erat pada cincin penggilingan di bawah aksi gaya sentrifugal. Bahan-bahan tersebut disekop oleh bilah ke area penggilingan yang dibentuk oleh rol penggilingan dan cincin penggilingan. Bahan-bahan tersebut dihancurkan menjadi bubuk di bawah aksi tekanan penggilingan; Di bawah aksi kipas, bahan-bahan yang telah digiling menjadi bubuk ditiup melalui pemisah, dan bahan-bahan yang memenuhi persyaratan kehalusan melewati pemisah, sedangkan bahan-bahan yang tidak memenuhi persyaratan dihentikan oleh pemisah dan dikembalikan ke ruang penggilingan untuk penggilingan lebih lanjut.

HC1000 dan HCQ1290Penggiling Raymond nitrogen vanadiumMesin penggiling Raymond vanadium nitrogen yang diproduksi oleh HCMilling (Guilin Hongcheng) telah ditingkatkan dan disempurnakan berdasarkan mesin penggiling Raymond 2R tradisional. Mesin ini memiliki keunggulan berupa hasil produksi tinggi, operasi stabil, dan masa pakai suku cadang yang aus. Jika Anda membutuhkan mesin penggiling vanadium nitrogen, silakan hubungi kami untuk detail lebih lanjut dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/jam)