Sebagai material hemat energi bangunan yang populer, kalsium silikat dikenal oleh semakin banyak produsen dan petinggi yang siap berinvestasi dalam material baru ini.Oleh karena itu, dibutuhkan tenaga profesionalpenggilingan kalsium silikatpabrik untuk memprosesnya.

Bahan baku untuk produksi kalsium silikat

1. Material silika: serbuk kuarsa, diatomit, abu terbang, dan lain-lain.

2. Material berkapur: bubuk kapur mati, semen, lumpur kalsium karbida, dan lain-lain.

3. Serat penguat: serat kertas kayu, wollastonit, serat kapas, dll.

4.Bahan utama dan formula: bubuk silikon + bubuk kalsium + serat pulp kayu alami.

Bubuk kuarsa, bubuk silika, bubuk kalsium, diatomit, wollastonitmenggilingpabrik

Diantara hasil penggilingan yang dihasilkan oleh HCM, kehalusan serbuk yang dihasilkan olehBahasa Indonesia: HLMXkalsium silikatmesin penggiling rol vertikal ultra-halusuntuk menghasilkan bubuk kuarsa, bubuk silikon, bubuk kalsium, diatomit, wollastonit, dll. dapat disesuaikan antara 45um dan 7um. Sistem gradasi, kehalusan tertinggi dapat mencapai 3um. Dapat digunakan untuk penggilingan ultra-halus produk mineral non-logam dengan kekerasan 1-7 seperti kuarsa, diatomit, semen, wollastonit dan kalsium karbonat yang digunakan sebagai bahan baku untuk produksi kalsium silikat. Peralatan pemrosesan bubuk ultra-halus yang ramah lingkungan dan hemat energi. Penggilingan ini dapat digunakan untuk berbagai keperluan, menghasilkan berbagai bubuk bahan baku untuk pelat, dan kehalusan disesuaikan secara acak, kisaran produksi bubuk besar, dan banyak biaya yang dihemat.

Bahan baku dan proses teknologi produksi kalsium silikat

Langkah 1: Pengolahan Bahan Baku

Termasuk penggilingan basah dan pembuatan bubur pasir kuarsa, penghancuran dan pencernaan kapur tohor, penggilingan dan pemukulan serat kayu, dll.

Langkah 2: Pembuatan Pulp

Pulp serat kayu yang memenuhi persyaratan derajat pemukulan dipompa ke dalam mixer aliran berlawanan, dan kapur mati, semen, bubuk kuarsa, dll. yang telah diukur ditambahkan secara bergantian, dicampur sepenuhnya oleh mixer aliran berlawanan untuk membuat bubur aliran dengan konsentrasi tertentu, dan kemudian dipompa ke tangki penyimpanan bubur. Untuk penggunaan siaga, bubur akan dihomogenkan oleh penyuling cakram tunggal, diaduk dalam tangki pra-pencampuran, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembuat pelat bubur aliran pada konsentrasi dan laju aliran tertentu untuk memasuki operasi pembuatan pelat.

Langkah 3: Headstocking

Bubur yang mengalir keluar dari headbox secara merata disaring dan dikeringkan pada kain felt industri yang sedang berjalan untuk membentuk lapisan tipis dan dililitkan pada drum pembentuk. Ketika ketebalan pelat yang ditetapkan tercapai setelah beberapa kali lilitan, sistem kontrol dirancang sesuai dengan pelat. Ukuran pisau secara otomatis memotong pelat.

Langkah 4: Pemadatan Pelat

Pelat yang terbentuk ditekan dengan mesin press 7000t selama 30 menit, sehingga pelat mengalami dehidrasi dan dipadatkan di bawah tekanan tinggi 23,5MPa untuk meningkatkan kekuatan dan kekompakan pelat.

Langkah 5: Pra-pengerasan dan pelepasan cetakan

Pelat basah diawetkan terlebih dahulu dalam tanur pengawetan awal, dan pelat dilepaskan dari cetakan setelah memperoleh kekuatan tertentu. Suhu pengawetan awal adalah 50～70℃, dan waktu pra-pengerasan adalah 4～5 jam.

Langkah 6: Pengeringan Autoklaf

Setelah lempengan tersebut dilepaskan dari cetakan, lempengan tersebut dikirim ke autoklaf untuk proses pengerasan autoklaf selama 24 jam, tekanan uapnya 1,2MPa, dan suhunya 190℃. Selama proses pengerasan uap, silika, kalsium hidroksida, dan air dalam lempengan tersebut bereaksi secara kimia untuk membentuk kristal tobermorit dan tobermorit. Kualitas reaksi hidrasi secara langsung memengaruhi kekuatan, laju ekspansi, dan ketahanan terhadap kelembapan kalsium silikat.

Langkah 7: Pengeringan, Pengamplasan, Pembatas

Lembaran baja yang dikukus dikeringkan pada pengering sisir dalam tanur terowongan, sehingga kadar air pada lembaran baja mencapai standar penerimaan tidak lebih dari 10%, dan lembaran baja dapat dikirim setelah pengamplasan, pembuatan tepi, dan pemeriksaan kualitas.

Jika proyek Anda perlu menggunakanpenggilingan kalsium silikatpabrikperalatan, Anda dapat menghubungi HCMilling (Guilin Hongcheng). Mohon informasikan kepada kami bahan baku Anda, kehalusan yang dibutuhkan (mesh/μm) dan kapasitas (t/h). Kemudian, HCMtimakan mengatur teknisi pemilihan profesional dan teknis untuk terhubung dengan Anda dan memberi Anda seperangkat solusi pemilihan peralatan yang lengkap.