Sebagai material penghemat energi bangunan yang populer, kalsium silikat semakin dikenal oleh banyak produsen dan pengusaha yang siap berinvestasi pada material baru ini.Oleh karena itu, dibutuhkan tenaga profesional.penggilingan kalsium silikatpabrik untuk memprosesnya.

Bahan baku untuk produksi kalsium silikat

1. Bahan silika: bubuk kuarsa, diatomit, abu terbang, dll.

2. Bahan berkapur: bubuk kapur sirih, semen, lumpur kalsium karbida, dll.

3. Serat penguat: serat kayu dan kertas, wollastonit, serat kapas, dll.

4. Bahan dan formula utama: bubuk silikon + bubuk kalsium + serat pulp kayu alami.

Bubuk kuarsa, bubuk silika, bubuk kalsium, diatomit, wollastonitmenggilingpabrik

Di antara berbagai jenis penggiling yang diproduksi oleh HCM, kehalusan bubuk yang dihasilkan olehHLMXkalsium silikatpenggiling rol vertikal ultra-halusUntuk menghasilkan bubuk kuarsa, bubuk silikon, bubuk kalsium, diatomit, wollastonit, dll., ukuran butiran dapat disesuaikan antara 45µm dan 7µm. Sistem pengklasifikasian, kehalusan tertinggi dapat mencapai 3µm. Dapat digunakan untuk penggilingan ultra-halus produk mineral non-logam dengan kekerasan 1-7 seperti kuarsa, diatomit, semen, wollastonit, dan kalsium karbonat yang digunakan sebagai bahan baku untuk produksi kalsium silikat. Peralatan pengolahan bubuk ultra-halus yang ramah lingkungan dan hemat energi. Penggiling ini dapat digunakan untuk berbagai keperluan, menghasilkan berbagai bubuk bahan baku untuk pelat, dan kehalusannya dapat disesuaikan secara acak, rentang produksi bubuknya besar, dan banyak biaya yang dapat dihemat.

Bahan baku dan proses teknologi produksi kalsium silikat

Langkah 1: Pengolahan Bahan Baku

Termasuk penggilingan basah dan penghancuran pasir kuarsa, penghancuran dan pencernaan kapur tohor, penggilingan dan pemukulan serat kayu, dll.

Langkah 2: Pembuatan Bubur

Bubur serat kayu yang memenuhi persyaratan tingkat pengadukan dipompa ke dalam mixer aliran berlawanan, dan kapur sirih, semen, bubuk kuarsa, dll. ditambahkan secara bertahap, dicampur sepenuhnya oleh mixer aliran berlawanan untuk membuat bubur cair dengan konsentrasi tertentu, dan kemudian dipompa ke tangki penyimpanan bubur. Untuk penggunaan cadangan, bubur akan dihomogenkan oleh penghalus cakram tunggal, diaduk dalam tangki pra-pencampuran, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembuat pelat bubur cair pada konsentrasi dan laju aliran tertentu untuk memasuki operasi pembuatan pelat.

Langkah 3: Memasang Headstock

Bubur yang mengalir keluar dari headbox secara merata disaring dan dikeringkan pada kain felt industri yang sedang beroperasi untuk membentuk lapisan tipis dan digulung pada drum pembentuk. Ketika ketebalan slab yang diinginkan tercapai setelah beberapa kali penggulungan, sistem kontrol dirancang sesuai dengan slab tersebut. Ukuran pisau secara otomatis memotong slab.

Langkah 4: Pemadatan Pelat

Pelat yang telah dibentuk ditekan dengan mesin pres 7000 ton selama 30 menit, sehingga pelat tersebut mengalami dehidrasi dan dipadatkan di bawah tekanan tinggi 23,5 MPa untuk meningkatkan kekuatan dan kekompakan pelat.

Langkah 5: Pra-pengerasan dan pelepasan cetakan

Lempengan basah tersebut dikeringkan terlebih dahulu dalam tungku pengeringan awal, dan lempengan tersebut dikeluarkan dari cetakan setelah mencapai kekuatan tertentu. Suhu pengeringan awal adalah 50°C.~70℃, dan waktu pra-pengerasan adalah 4~5 jam.

Langkah 6: Pengeringan dengan Autoklaf

Setelah lempengan dikeluarkan dari cetakan, lempengan tersebut dikirim ke autoklaf untuk proses pengeringan autoklaf selama 24 jam, dengan tekanan uap 1,2 MPa dan suhu 190℃. Selama proses pengeringan uap, silika, kalsium hidroksida, dan air dalam lempengan bereaksi secara kimia membentuk kristal tobermorit dan tobermorit. Kualitas reaksi hidrasi secara langsung memengaruhi kekuatan, laju ekspansi, dan ketahanan terhadap kelembaban dari kalsium silikat.

Langkah 7: Pengeringan, Pengamplasan, Pembuatan Tepi

Lempengan kayu yang telah dikukus dikeringkan di atas pengering sisir di dalam tungku terowongan, sehingga kadar air lempengan mencapai standar penerimaan tidak lebih dari 10%, dan lempengan dapat dikirim setelah pengamplasan, perataan tepi, dan pemeriksaan kualitas.

Jika proyek Anda perlu menggunakanpenggilingan kalsium silikatpabrikUntuk peralatan, Anda dapat menghubungi HCMilling (Guilin Hongcheng). Mohon informasikan kepada kami bahan baku Anda, kehalusan yang dibutuhkan (mesh/μm), dan kapasitas (t/jam). Kemudian, HCMtimKami akan mengatur agar para insinyur seleksi profesional dan teknis menghubungi Anda dan memberikan solusi pemilihan peralatan yang lengkap.