Sebagai material hemat energi bangunan yang populer, kalsium silikat dikenal oleh semakin banyak produsen dan petinggi yang siap berinvestasi dalam material baru ini.Oleh karena itu, dibutuhkan tenaga profesionalpenggilingan kalsium silikatpabrik untuk memprosesnya.

Bahan baku untuk produksi kalsium silikat

1. Bahan silika: bubuk kuarsa, diatomit, abu terbang, dll.

2. Material berkapur: bubuk kapur mati, semen, lumpur kalsium karbida, dan lain-lain.

3. Serat penguat: serat kertas kayu, wollastonite, serat kapas, dll.

4.Bahan utama dan formula: bubuk silikon + bubuk kalsium + serat pulp kayu alami.

Bubuk kuarsa, bubuk silika, bubuk kalsium, diatomit, wollastonitmenggilingpabrik

Di antara pabrik yang diproduksi oleh HCM, kehalusan bubuk yang dihasilkan olehHLMXkalsium silikatmesin penggiling rol vertikal ultra-halusUntuk menghasilkan bubuk kuarsa, bubuk silikon, bubuk kalsium, diatomit, wolastonit, dll., kehalusan dapat diatur antara 45 um dan 7 um. Sistem gradasi, kehalusan tertinggi dapat mencapai 3 um. Dapat digunakan untuk penggilingan ultra-halus produk mineral non-logam dengan kekerasan 1-7 seperti kuarsa, diatomit, semen, wolastonit, dan kalsium karbonat yang digunakan sebagai bahan baku produksi kalsium silikat. Peralatan pengolahan bubuk ultra-halus yang ramah lingkungan dan hemat energi. Mesin penggiling ini dapat digunakan untuk berbagai keperluan, menghasilkan berbagai macam bubuk bahan baku untuk pelat, dan kehalusan dapat diatur secara acak, sehingga rentang produksi bubuk menjadi luas, dan penghematan biaya yang signifikan.

Bahan baku produksi kalsium silikat dan proses teknologi

Langkah 1: Pengolahan Bahan Baku

Termasuk penggilingan basah dan pembuatan bubur pasir kuarsa, penghancuran dan pencernaan kapur tohor, penggilingan dan pemukulan serat kayu, dll.

Langkah 2: Pembuatan Pulp

Pulp serat kayu yang memenuhi persyaratan derajat pencampuran dipompa ke dalam mixer aliran berlawanan arah, kemudian ditambahkan kapur mati, semen, bubuk kuarsa, dll. yang telah diukur secara bergantian. Mixer aliran berlawanan arah mencampur bubur kayu hingga mencapai konsentrasi tertentu, kemudian dipompa ke tangki penyimpanan bubur kayu. Untuk penggunaan siaga, bubur kayu akan dihomogenkan oleh penyuling cakram tunggal, diaduk dalam tangki pra-pencampuran, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembuat pelat bubur kayu dengan konsentrasi dan laju alir tertentu untuk memasuki proses pembuatan pelat.

Langkah 3: Headstocking

Bubur yang mengalir keluar dari headbox secara merata disaring dan dikeringkan di atas kain felt industri yang sedang berjalan untuk membentuk lapisan tipis, lalu digulung pada drum pembentuk. Ketika ketebalan pelat yang ditentukan tercapai setelah beberapa kali penggulungan, sistem kontrol dirancang sesuai dengan pelat. Ukuran pisau secara otomatis memotong pelat.

Langkah 4: Pemadatan Pelat

Pelat yang sudah dibentuk ditekan dengan mesin press 7000t selama 30 menit, sehingga pelat mengalami dehidrasi dan pemadatan di bawah tekanan tinggi 23,5MPa untuk meningkatkan kekuatan dan kekompakan pelat.

Langkah 5: Pra-pengerasan dan pelepasan cetakan

Pelat basah diproses terlebih dahulu dalam tanur pra-pengerasan, dan pelat tersebut dilepaskan dari cetakan setelah mencapai kekuatan tertentu. Suhu pra-pengerasan adalah 50°C.~70℃, dan waktu pra-pengerasan adalah 4~5 jam.

Langkah 6: Pengeringan Autoklaf

Setelah pelat dilepaskan dari cetakan, pelat dikirim ke autoklaf untuk proses curing autoklaf selama 24 jam, dengan tekanan uap 1,2 MPa dan suhu 190℃. Selama proses curing uap, silika, kalsium hidroksida, dan air dalam pelat bereaksi secara kimia membentuk kristal tobermorit dan tobermorit. Kualitas reaksi hidrasi secara langsung memengaruhi kekuatan, laju ekspansi, dan ketahanan kelembaban kalsium silikat.

Langkah 7: Pengeringan, Pengamplasan, Pembatas

Lembaran yang dikukus dikeringkan pada pengering sisir di tanur terowongan, sehingga kadar air lembaran mencapai standar penerimaan tidak lebih dari 10%, dan lembaran dapat dikirim setelah pengamplasan, pembuatan tepi dan pemeriksaan kualitas.

Jika proyek Anda perlu menggunakanpenggilingan kalsium silikatpabrikperalatan, Anda dapat menghubungi HCMilling (Guilin Hongcheng). Mohon informasikan kepada kami bahan baku Anda, kehalusan yang dibutuhkan (mesh/μm), dan kapasitas (t/h). Kemudian, HCMtimakan mengatur teknisi pemilihan profesional dan teknis untuk terhubung dengan Anda dan memberi Anda seperangkat solusi pemilihan peralatan yang lengkap.