Teknologi penggilingan telah berkembang selama bertahun-tahun, dengan penggilingan vertikal yang semakin populer. Efisiensi penggilingan telah terbukti dapat ditingkatkan dengan penggilingan antar-partikel menggunakan proses penggilingan kering. Dalam kondisi khusus, dibandingkan dengan proses penggilingan basah tradisional dengan penggiling tabung, tingkat pemulihan produk dan kualitas produk dapat ditingkatkan. Sebagai produsen penggilingan vertikal HLM,Mesin HCMakan memperkenalkan Anda teknologi penggilingan vertikal secara rinci hari ini.

Selama lebih dari 100 tahun, berbagai jenis penggiling tabung telah menjadi alat penggiling yang paling umum digunakan dalam pengolahan mineral. Namun, perubahan telah terjadi di beberapa sektor industri, seperti industri semen, di mana penggiling vertikal kini digunakan untuk pengeringan dan penggilingan. Hal ini disebabkan oleh berkurangnya konsumsi energi dan peningkatan kapasitas pengeringan jenis penggiling ini. Operasi penggiling vertikal menggunakan tekanan yang lebih rendah daripada penggiling bertekanan tinggi. Abrasivitas material memainkan peran penting dan penerapan coran tahan aus dapat dipertimbangkan. Alat penggiling ini juga memiliki stabilitas mekanis yang tinggi.

Dalam proses flotasi dan proses terkait, kehalusan umpan vertikal mencakup rentang yang luas, menggunakan cakram penggiling datar dan rol penggiling tirus. Penggilingan material terjadi di celah antara cakram penggiling yang berputar dan rol penggiling. Umpan gilingan memasuki bagian tengah cakram penggiling dan bergerak ke tepi cakram penggiling dengan bantuan gaya sentrifugal dan gesekan. Dengan cara ini, umpan digigit oleh dua, tiga, empat, atau enam rol penggiling berbentuk kerucut yang terpasang di tepi luar cakram penggiling.Rol penggiling terhubung ke silinder hidrolik untuk memberikan tekanan penggilingan untuk penggilingan material. Kemiringan rol penggiling yang meruncing menghasilkan gaya geser, yang memastikan penggilingan dan mengangkut material di bawah rol penggiling. Desain kemiringan menjaga gaya geser seminimal mungkin untuk mencegah keausan berlebihan pada rol penggiling. Lapisan cakram penggiling dan rol penggiling terbuat dari coran kromium tinggi yang tahan aus. Partikel yang digiling meninggalkan cakram penggiling dan dibawa oleh aliran udara ke pemisah bubuk yang dinamis dan efisien, yang terintegrasi dengan pabrik. Partikel produk meninggalkan pabrik dengan aliran udara, dan partikel yang dikembalikan dikembalikan ke cakram penggiling dengan umpan baru untuk penggilingan lebih lanjut. Tekanan yang dibutuhkan untuk penggilingan disediakan oleh sistem yang disebut "perangkat pegas hidropneumatik".

Tekanan penggilingan 50~100 bar pada sisi bertekanan tinggi silinder hidrolik mengarahkan gaya penggilingan ke material di celah antara rol penggiling dan cakram penggiling. Tekanan pada sisi bertekanan rendah silinder hidrolik sekitar 10% dari sisi bertekanan tinggi, yang memungkinkan rol penggiling memiliki gerakan elastis tertentu. Karakteristik ekstrusi material disesuaikan dengan mengatur tekanan di kedua sisi, membuat gerakan rol penggiling lebih kaku dan fleksibel. Kedua proses terhubung ke memori pada silinder hidrolik, yang memungkinkan gerakan rol penggiling yang lebih halus. Konfigurasi ini memungkinkan operasi penggilingan dengan tingkat getaran yang sangat rendah. Setiap pasang rol penggiling pada mesin penggiling rol vertikal memiliki dua perangkat hidrolik independen, yang dapat memberikan tekanan berbeda pada setiap pasang rol penggiling, yang sangat bermanfaat untuk material dengan kinerja gigitan yang buruk. Material dimasukkan ke dalam mesin penggiling melalui katup pengunci udara, dan aliran udara yang dibutuhkan memasuki mesin penggiling dari bagian bawah mesin penggiling. Udara melewati cincin nosel di dekat tepi pelat penggiling dan membawa material ke atas ke dalam pengklasifikasi. Aliran udara melalui pabrik diarahkan oleh kipas sistem. Material yang digiling meninggalkan pabrik setelah melewati sangkar putar pemisah serbuk efisiensi tinggi yang terintegrasi dengan pabrik. Produk dikumpulkan oleh pengumpul debu di belakang pabrik dan dikirim ke gudang penyimpanan untuk proses selanjutnya.

Di Laboratorium Serbuk Mesin HCM, berbagai bijih diproses menggunakan mesin penggiling vertikal HLM. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika menggunakan mesin penggiling vertikal untuk operasi pengeringan dan penggilingan, dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk menggunakan produk yang lebih kasar dalam proses flotasi dan tetap mencapai kualitas yang sama dengan umpan yang lebih halus dari mesin penggiling konvensional. Produk ini. Dibandingkan dengan peralatan penggilingan tradisional, mesin penggiling rol vertikal menawarkan serangkaian keunggulan.

Singkatnya, ukuran partikel umpan jauh lebih besar daripada ball mill, sehingga proses penghancuran tahap ketiga dapat dihilangkan. Pengeringan dan penggilingan ini merupakan keuntungan tersendiri di area dengan kadar air material yang terbatas. Selain itu, permukaan bijih yang baru dilepaskan tidak terpengaruh oleh cairan yang terperangkap di sekitarnya. Peralatan pengering dan penggilingan dapat dioperasikan secara independen dari proses sebelumnya dan proses selanjutnya, sehingga kinerja peralatan dapat dioptimalkan tanpa memengaruhi kondisi operasi lainnya. Produk yang telah digiling disimpan di gudang, yang dapat berfungsi sebagai penyangga saat proses penyiapan bahan baku dihentikan.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com