Teknologi penggilingan telah berubah selama bertahun-tahun, dengan penggiling vertikal menjadi semakin populer. Telah terbukti bahwa efisiensi penggilingan dapat ditingkatkan dengan penggilingan antar partikel menggunakan proses penggilingan kering. Dalam kondisi khusus, dibandingkan dengan proses penggilingan basah penggiling tabung tradisional, tingkat pemulihan produk dan kualitas produk dapat ditingkatkan. Sebagai produsen penggiling vertikal HLM,Mesin HCMHari ini akan saya perkenalkan secara detail kepada Anda teknologi penggilingan vertikal.

Selama lebih dari 100 tahun, berbagai jenis penggiling tabung telah menjadi alat penggiling yang paling umum digunakan dalam pengolahan mineral. Namun, perubahan telah terjadi di beberapa sektor industri, seperti industri semen, di mana penggiling vertikal sekarang digunakan untuk pengeringan dan penggilingan. Hal ini disebabkan oleh pengurangan konsumsi energi dan peningkatan kapasitas pengeringan dari jenis penggiling ini. Operasi penggiling vertikal menggunakan tekanan yang lebih rendah daripada penggiling bertekanan tinggi. Sifat abrasif material memainkan peran penting dan penerapan pengecoran tahan aus dapat dipertimbangkan. Alat penggiling ini juga memiliki stabilitas mekanik yang tinggi.

Dalam proses flotasi dan proses terkait, kehalusan umpan vertikal mencakup berbagai macam, menggunakan cakram penggiling datar dan rol penggiling tirus. Penggilingan material terjadi di celah antara cakram penggiling yang berputar dan rol penggiling. Umpan penggiling masuk ke tengah cakram penggiling dan bergerak ke tepi cakram penggiling dengan bantuan gaya sentrifugal dan gesekan. Dengan cara ini, umpan digiling oleh dua, tiga, empat, atau enam rol penggiling kerucut yang dipasang di tepi luar cakram penggiling.Rol penggiling Terhubung ke silinder hidrolik untuk memberikan tekanan penggilingan untuk penggilingan material. Kemiringan rol penggiling tirus menghasilkan gaya geser, yang memastikan penggilingan dan mengangkut material di bawah rol penggiling. Desain kemiringan menjaga gaya geser seminimal mungkin untuk mencegah keausan berlebihan pada rol penggiling. Lapisan cakram penggiling dan rol penggiling terbuat dari coran kromium tinggi yang tahan aus. Partikel yang digiling meninggalkan cakram penggiling dan dibawa oleh aliran udara ke pemisah bubuk yang dinamis dan efisien, yang terintegrasi dengan penggiling. Partikel produk meninggalkan penggiling bersama aliran udara, dan partikel yang dikembalikan dikembalikan ke cakram penggiling dengan umpan baru untuk penggilingan lebih lanjut. Tekanan yang dibutuhkan untuk penggilingan disediakan oleh sistem yang disebut "perangkat pegas hidropneumatik".

Tekanan penggilingan 50~100 bar pada sisi tekanan tinggi silinder hidrolik mengarahkan gaya penggilingan ke material di celah antara rol penggiling dan cakram penggiling. Tekanan pada sisi tekanan rendah silinder hidrolik sekitar 10% dari sisi tekanan tinggi, yang memungkinkan rol penggiling memiliki gerakan elastis tertentu. Karakteristik ekstrusi material disesuaikan dengan mengatur tekanan pada kedua sisi, membuat gerakan rol penggiling lebih kaku dan fleksibel. Kedua proses tersebut terhubung ke memori pada silinder hidrolik, yang memungkinkan gerakan rol penggiling yang lebih halus. Konfigurasi ini memungkinkan operasi penggilingan dengan tingkat getaran yang sangat rendah. Setiap pasang rol penggiling pada penggiling rol vertikal memiliki dua perangkat hidrolik independen, yang dapat menerapkan tekanan berbeda pada setiap pasang rol penggiling, yang sangat bermanfaat untuk material dengan kinerja gigitan yang buruk. Material dimasukkan ke dalam penggiling melalui katup pengunci udara, dan aliran udara yang dibutuhkan masuk ke penggiling dari bagian bawah penggiling. Udara melewati cincin nosel di dekat tepi pelat penggiling dan membawa material ke atas ke dalam pengklasifikasi. Aliran udara melalui penggiling diarahkan oleh kipas sistem. Bahan yang telah digiling meninggalkan penggiling setelah melewati sangkar berputar dari pemisah bubuk efisiensi tinggi, yang terintegrasi dengan penggiling. Produk dikumpulkan oleh pengumpul debu di belakang penggiling dan dikirim ke gudang penyimpanan untuk proses selanjutnya.

Di Laboratorium Bubuk Mesin HCM, berbagai macam bijih diproses pada penggiling vertikal HLM. Hasilnya menunjukkan bahwa ketika menggunakan penggiling vertikal untuk operasi pengeringan dan penggilingan, dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk menggunakan produk yang lebih kasar dalam proses flotasi dan tetap mencapai kualitas yang sama dengan umpan yang lebih halus dari penggiling konvensional. Dibandingkan dengan peralatan penggilingan tradisional, penggiling rol vertikal menawarkan serangkaian keunggulan.

Singkatnya, ukuran partikel umpan jauh lebih besar daripada ukuran partikel pada penggiling bola, sehingga proses penghancuran tahap ketiga dapat dihilangkan. Penggunaan pengeringan dan penggilingan merupakan keuntungan di tempat-tempat dengan kadar air material yang terbatas. Selain itu, permukaan bijih yang baru dilepaskan tidak terpengaruh oleh cairan yang terperangkap di sekitarnya. Peralatan pengeringan dan penggilingan dapat dioperasikan secara independen dari proses sebelumnya dan proses selanjutnya, sehingga kinerja peralatan dapat dioptimalkan tanpa memengaruhi kondisi operasi lainnya. Produk hasil penggilingan disimpan di gudang, yang dapat berfungsi sebagai penyangga ketika proses persiapan bahan baku dihentikan.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com