Bijih mangan yang digali dari tambang digiling menjadi bubuk menggunakan mesin penggiling bubuk mangan Raymond, yang disebut bubuk mangan. Mangan logam yang diperoleh melalui elektrolisis setelah bubuk mangan diolah dengan asam sulfat dan bahan kimia lainnya disebut "mangan elektrolitik". Lalu, bagaimana bubuk mangan dapat dimurnikan menjadi mangan elektrolitik? HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai produsenbubuk mangan pabrik Raymond, akan memperkenalkan aplikasi bubuk mangan Raymond mill dalam proses produksi mangan elektrolit.

bubuk mangan pabrik Raymond

Bagaimana bubuk mangan dapat dimurnikan menjadi mangan elektrolit? Saat ini, produksi logam mangan elektrolit di Tiongkok sebagian besar mencapai 99,7% (sebagian besar produsen sebenarnya telah mencapai 99,8% atau lebih), dan hanya sedikit produsen yang memproduksi 99,9% (karena permintaan pasar untuk 99,9% produk tersebut kecil. Namun, banyak perusahaan mengklaim memproduksi 99,9% saat membuat laporan studi kelayakan). Bahan baku utama – bijih mangan adalah bijih mangan oksida dan bijih mangan karbonat. Proses produksi elektrolit pada dasarnya sama, hanya saja metode penyiapan cairan pada proses sebelumnya berbeda. Proses produksi mangan elektrolit: pertama, menggunakan bijih mangan karbonat sebagai bahan baku, dan langsung bereaksi dengan asam sulfat dan mangan karbonat untuk menghasilkan larutan mangan sulfat; kedua, proses produksi mangan elektrolit dari mangan dioksida. Saat ini, bijih mangan karbonat banyak digunakan sebagai bahan baku untuk memproduksi mangan elektrolit. Logam mangan elektrolitik merupakan produk hidrometalurgi mangan yang mengadopsi proses produksi "elektrolisis pemurnian pelindian". Proses produksi mangan elektrolitik utamanya menggunakan bubuk mangan karbonat dan asam anorganik untuk bereaksi menghasilkan larutan garam mangan, menambahkan garam amonium sebagai penyangga, menambahkan oksidator untuk mengoksidasi dan menetralkan besi, menambahkan sulfida untuk menghilangkan logam berat, dan memperoleh larutan mangan sulfat murni melalui "sedimentasi - filtrasi - pemurnian mendalam - filtrasi". Setelah penambahan aditif, mangan memasuki sel elektrolitik sebagai elektrolit untuk memisahkan logam sederhana secara elektrik, dan menghasilkan mangan logam.

Penerapanbubuk mangan pabrik Raymond Dalam proses produksi mangan elektrolitik, mangan terutama digunakan sebagai peralatan produksi bubuk mangan karbonat mentah. Struktur lengkap mesin Raymond mill untuk bubuk mangan terdiri dari host, analyzer (konsentrator bubuk), perangkat pipa, blower, pemisah siklon jadi, penghancur rahang, bucket elevator, pengumpan getaran elektromagnetik, motor kontrol listrik, dll. Host mesin Raymond mill untuk bubuk mangan terdiri dari rangka, volute saluran masuk udara, bilah, rol penggiling, cincin penggiling, rumah, dan motor. Setelah mesin Raymond mill menghancurkan bahan baku curah hingga ukuran umpan yang dibutuhkan, bucket elevator mengangkut bahan ke wadah penyimpanan, dan kemudian pengumpan elektromagnetik mengirimkan bahan ke ruang penggilingan mesin host. Bahan yang masuk ke ruang penggilingan digiling di antara rol penggiling dan cincin penggiling. Bubuk yang telah digiling dibawa ke analyzer untuk disortir oleh aliran udara kipas. Bubuk halus yang memenuhi persyaratan kehalusan dikirim ke pengumpul siklon besar melalui pipa aliran udara untuk pemisahan dan pengumpulan. Produk jadi dibuang melalui discharger.

Itububuk mangan pabrik Raymond Diproduksi oleh HCMilling (Guilin Hongcheng), HC1700, HC1900, HC2000, dan model lainnya. Dibandingkan dengan pabrik Raymond 5R tradisional, outputnya sekitar 2,5 hingga 4 kali lebih tinggi, sehingga secara efektif mengurangi konsumsi energi. HC3000 saat ini merupakan pabrik Raymond super besar di dunia untuk bubuk mangan, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala industri yang terus berkembang dan meningkatkan efisiensi peralatan secara signifikan. Teknologinya berada pada tingkat tinggi domestik, terutama cocok untuk pemrosesan bubuk skala besar seperti desulfurisasi pembangkit listrik, industri mangan, bubuk batu bara, dll. Jika Anda memiliki persyaratan terkait, silakan hubungi kami untuk detail lebih lanjut dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/h)