Bijih mangan yang digali dari tambang digiling menjadi bubuk dengan menggunakan pabrik Raymond bubuk mangan, yang disebut bubuk mangan. Mangan metalik yang diperoleh dengan elektrolisis setelah bubuk mangan diolah dengan asam sulfat dan bahan kimia lainnya disebut "mangan elektrolit". Lalu, bagaimana bubuk mangan dapat dimurnikan menjadi mangan elektrolit? HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai produsenbubuk mangan pabrik Raymond, akan memperkenalkan penerapan bubuk mangan Raymond mill dalam proses produksi mangan elektrolit.

bubuk mangan pabrik Raymond

Bagaimana bubuk mangan dapat dimurnikan menjadi mangan elektrolit? Saat ini, produksi logam mangan elektrolit di Tiongkok sebagian besar adalah 99,7% dari produk (sebagian besar produsen sebenarnya telah mencapai 99,8% atau lebih), dan hanya beberapa produsen yang memproduksi 99,9% dari produk (karena permintaan pasar untuk 99,9% dari produk tersebut kecil. Namun, banyak perusahaan mengklaim memproduksi 99,9% dari produk saat membuat laporan studi kelayakan). Bahan baku utama – bijih mangan adalah bijih mangan oksida dan bijih mangan karbonat. Proses produksi elektrolit pada dasarnya sama, kecuali bahwa metode persiapan cairan dalam proses sebelumnya berbeda. Proses produksi mangan elektrolit: satu adalah mengambil bijih mangan karbonat sebagai bahan baku, dan langsung menggunakan asam sulfat dan mangan karbonat untuk bereaksi untuk menghasilkan larutan mangan sulfat; Yang lainnya adalah proses memproduksi mangan elektrolit dari mangan dioksida. Saat ini, bijih mangan karbonat banyak digunakan sebagai bahan baku untuk memproduksi mangan elektrolit. Logam mangan elektrolit merupakan produk hidrometalurgi mangan, yang mengadopsi proses produksi “elektrolisis pemurnian pelindian”. Proses produksi mangan elektrolit terutama menggunakan bubuk mangan karbonat dan asam anorganik untuk bereaksi guna menyiapkan larutan garam mangan, menambahkan garam amonium sebagai penyangga, menambahkan oksidan untuk mengoksidasi dan menetralkan besi, menambahkan sulfida untuk menghilangkan logam berat, dan memperoleh larutan mangan sulfat murni melalui “sedimentasi – filtrasi – pemurnian mendalam – filtrasi”. Setelah menambahkan aditif, ia memasuki sel elektrolit sebagai elektrolit untuk memisahkan logam sederhana secara elektrik, dan menghasilkan mangan logam.

Penerapanbubuk mangan pabrik Raymond dalam proses produksi mangan elektrolitik terutama digunakan sebagai peralatan produksi bubuk mangan karbonat mentah. Struktur lengkap penggiling Raymond bubuk mangan terdiri dari host, penganalisis (konsentrator bubuk), perangkat pipa, blower, pemisah siklon jadi, penghancur rahang, lift ember, pengumpan getaran elektromagnetik, motor kontrol listrik, dll. Host penggiling Raymond bubuk mangan terdiri dari rangka, volute saluran masuk udara, bilah, rol penggiling, cincin penggiling, rumah dan motor. Setelah penggiling Raymond menghancurkan bahan baku curah ke ukuran umpan yang diperlukan, lift ember mengangkut bahan ke tempat penyimpanan, dan kemudian pengumpan elektromagnetik mengirim bahan ke ruang penggilingan mesin host. Bahan yang memasuki ruang penggilingan digiling antara rol penggiling dan cincin penggiling. Bubuk yang digiling dibawa ke penganalisis untuk dipilah oleh aliran udara kipas. Bubuk halus yang memenuhi persyaratan kehalusan dikirim ke pengumpul siklon besar melalui pipa aliran udara untuk pemisahan dan pengumpulan, Produk jadi dibuang melalui pembuang.

Itububuk mangan pabrik Raymond diproduksi oleh HCMilling (Guilin Hongcheng) meliputi HC1700, HC1900, HC2000 dan model lainnya. Dibandingkan dengan pabrik Raymond 5R tradisional, outputnya sekitar 2,5 hingga 4 kali lebih tinggi, yang secara efektif mengurangi konsumsi energi. HC3000 saat ini merupakan pabrik Raymond super besar di dunia untuk bubuk mangan, yang dapat memenuhi kebutuhan perluasan produksi skala industri dan sangat meningkatkan efisiensi peralatan. Teknologinya berada pada tingkat tinggi dalam negeri, terutama cocok untuk pemrosesan bubuk skala besar seperti desulfurisasi pembangkit listrik, industri mangan, bubuk batu bara, dll. Jika Anda memiliki persyaratan yang relevan, silakan hubungi kami untuk mendapatkan detailnya dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/h)