Pemilihan peralatan pabrik batu bara 1: pabrik batu bara kecepatan rendah

Perwakilan khas dari penggilingan batu bara kecepatan rendah adalah ball mill. Prinsip kerjanya adalah: motor berdaya tinggi melalui kotak roda gigi untuk menggerakkan putaran pelat bundar yang berat ini, bola baja secara sederhana diputar ke ketinggian tertentu dan kemudian jatuh ke bawah, melalui benturan bola baja pada batu bara dan di antara bola baja, antara bola baja dan pelat pelindung, batu bara digiling. Batu bara yang tidak memenuhi syarat yang terlalu kasar dipisahkan saat mengalir melalui pemisah bubuk kasar di bagian belakang ball mill, dan kemudian dikirim ke pelat melingkar dari tabung bubuk kembali untuk digiling ulang. Selain mengangkut bubuk batu bara, udara panas juga berperan mengeringkan batu bara. Oleh karena itu, udara panas juga disebut pengering dalam sistem bubuk. Produk ini memiliki karakteristik waktu operasi berkelanjutan yang lama, perawatan yang mudah, keluaran dan kehalusan yang stabil, kapasitas penyimpanan yang besar, respons yang cepat, fleksibilitas operasional yang besar, rasio udara-batu bara yang rendah, menghemat mesin batu bara cadangan, berbagai macam penggilingan batu bara dan sebagainya. Alat ini terutama digunakan untuk batu bara keras dan sedang, terutama untuk batu bara dengan kandungan volatil tinggi dan sifat abrasif yang kuat. Namun, ball mill kecepatan rendah ini besar, memiliki konsumsi logam yang besar, menempati banyak lahan, dan memiliki investasi awal yang tinggi. Jadi ball mill cocok untuk operasi beban penuh.

Tipe peralatan penggilingan batubara 2:penggilingan batu bara kecepatan sedang 

Penggilingan batu bara kecepatan sedang juga dikenal sebagai penggilingan batu bara vertikal, yang dicirikan oleh bagian penggilingan yang terdiri dari dua kelompok gerakan relatif dari badan penggilingan. Batu bara diperas dan digiling di antara permukaan dua badan penggilingan dan dihancurkan. Pada saat yang sama, udara panas melalui penggilingan mengeringkan batu bara dan mengirim batu bara yang dihaluskan ke pemisah di bagian atas area penggilingan. Setelah pemisahan, batu bara yang dihaluskan dengan ukuran partikel tertentu dikeluarkan dari penggilingan dengan aliran udara, dan batu bara yang dihaluskan kasar dikembalikan ke area penggilingan untuk digiling ulang. Penggilingan batu bara kecepatan sedang memiliki keunggulan peralatan yang ringkas, tapak kecil, penghematan konsumsi daya (sekitar 50%~75% dari ball mill), kebisingan rendah, kontrol operasi yang ringan dan sensitif. Tetapi tidak cocok untuk menggiling batu bara yang lebih keras.

Pemilihan peralatan pabrik batu bara 3: pabrik batu bara berkecepatan tinggi

Kecepatan penggilingan batu bara berkecepatan tinggi adalah 500~ 1500 r/menit, yang terutama terdiri dari rotor berkecepatan tinggi dan cangkang penggilingan. Penggilingan kipas umum dan penggilingan palu dan sebagainya. Di penggilingan, batu bara dihancurkan oleh tabrakan antara dampak berkecepatan tinggi dan cangkang penggilingan dan tabrakan antara batu bara. Jenis penggilingan batu bara dan pemisah batu bara bubuk ini membentuk keseluruhan, strukturnya sederhana, kompak, investasi awal rendah, terutama cocok untuk menggiling lignit dengan kadar air tinggi dan kandungan volatil tinggi, mudah menggiling batu bara bitumen. Namun, karena pelat dampak langsung terkikis dan aus oleh aliran udara, masa pakainya umumnya hanya sekitar 1000 jam saat menggiling lignit, penggantian sering, dan kadar air batu bara tanah tidak boleh terlalu tinggi, yang umumnya digunakan untuk boiler tiup langsung di pembangkit listrik, dan tidak boleh digunakan untuk bengkel injeksi tanur sembur.

Ketiga jenis pemilihan peralatan penggilingan batu bara di atas memiliki kelebihan dan kekurangan. Dalam pemilihan peralatan penggilingan batu bara, perlu mempertimbangkan pemilihan sistem penghancuran secara keseluruhan. Sistem bubuk dapat dibagi menjadi dua kategori: tipe tiupan langsung dan tipe penyimpanan antara (disebut sebagai tipe penyimpanan). Dalam sistem penghancuran tiupan langsung, batu bara digiling menjadi batu bara bubuk oleh penggilingan batu bara dan kemudian ditiup langsung ke tungku untuk pembakaran. Dalam sistem penghancuran penyimpanan, batu bara bubuk pertama-tama disimpan dalam wadah batu bara bubuk, dan kemudian sesuai dengan kebutuhan beban boiler, batu bara bubuk dikirim dari wadah batu bara bubuk ke tungku untuk pembakaran oleh penggiling. Sistem penghancuran yang berbeda juga cocok untuk berbagai jenis batu bara dan pemilihan peralatan penggilingan batu bara. Menurut sistem penghancuran, kami merangkum dasar-dasar berikut untuk pemilihan penggilingan batu bara:

(1) Sistem bubuk udara panas tipe bin penyimpanan tengah ball mill baja: dapat digunakan untuk antrasit (Vsr<9%) dan keausan yang kuat di atas batu bara.

(2) Sistem pengiriman bubuk gas buang tipe penyimpanan tengah ball mill: terutama digunakan untuk batubara dengan keausan yang kuat dan batubara bitumen volatil sedang (Var-19%~27%).

(3) Sistem peniupan langsung ball mill baja double-in double-out 22-241: untuk batubara bitumen volatilitas sedang-tinggi (Vs.7-27%~40%).

(4) Sistem peniupan langsung penggilingan batubara kecepatan sedang: cocok untuk menggiling batubara bitumen dengan kandungan volatil tinggi (Vanr-27%~40%), kadar air tinggi (kelembapan eksternal Mp≤15%) dan keausan yang kuat, serta kehilangan palsu batubara di bawah yang kuat, kinerja pembakaran batubara mudah terbakar, dan kehalusan batubara yang dihaluskan memenuhi persyaratan penggilingan batubara.

(5) Sistem peniupan langsung pabrik kipas: cocok untuk indeks keausan erosi lignit Ke≤3,5 dan boiler unit batubara bitumen 50 MW dan di bawahnya