Dalam beberapa tahun terakhir, pabrik vertikal semen dan terak telah banyak digunakan. Banyak perusahaan semen dan baja telah memperkenalkan pabrik vertikal terak untuk menggiling bubuk halus, yang telah mewujudkan pemanfaatan terak secara komprehensif. Namun, karena keausan komponen tahan aus di dalam pabrik vertikal sulit dikendalikan, keausan yang parah dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan penghentian produksi yang besar dan menimbulkan kerugian ekonomi yang tidak perlu bagi perusahaan. Oleh karena itu, perawatan komponen tahan aus di pabrik menjadi fokus perawatan.

Bagaimana cara merawat mesin penggiling vertikal semen dan terak dengan benar? Setelah bertahun-tahun meneliti dan menggunakan mesin penggiling vertikal semen dan terak, HCM Machinery telah menemukan bahwa keausan di dalam mesin penggiling berhubungan langsung dengan hasil dan kualitas produk sistem. Komponen utama yang tahan aus pada mesin penggiling adalah: bilah pemisah yang bergerak dan diam, rol penggiling dan cakram penggiling, serta cincin kisi-kisi dengan saluran keluar udara. Jika pemeliharaan dan perbaikan preventif pada ketiga komponen utama ini dapat dilakukan, hal ini tidak hanya akan meningkatkan laju operasi peralatan dan kualitas produk, tetapi juga mencegah terjadinya banyak kegagalan peralatan yang serius.

Aliran proses penggilingan vertikal semen dan terak

Motor menggerakkan pelat penggiling untuk berputar melalui peredam, dan kompor semburan panas menyediakan sumber panas, yang masuk ke saluran masuk di bawah pelat penggiling dari saluran masuk udara, dan kemudian memasuki penggilingan melalui cincin udara (port distribusi udara) di sekitar pelat penggiling. Bahan jatuh dari port umpan ke pusat cakram penggiling yang berputar dan dikeringkan oleh udara panas. Di bawah aksi gaya sentrifugal, bahan bergerak ke tepi cakram penggiling dan digigit ke bagian bawah rol penggiling untuk dihancurkan. Bahan yang dihaluskan terus bergerak di tepi cakram penggiling, dan dibawa ke atas oleh aliran udara ke atas berkecepatan tinggi di cincin udara (6~12 m/s). Partikel besar dilipat kembali ke cakram penggiling, dan bubuk halus yang memenuhi syarat memasuki pemisah pengumpul bersama dengan perangkat aliran udara. Seluruh proses diringkas menjadi empat langkah: pengumpanan-pengeringan-penggilingan-pemilihan bubuk.

Bagian-bagian utama yang mudah aus dan metode perawatan pada pabrik vertikal semen dan terak

1. Penentuan waktu perbaikan rutin

Setelah empat langkah pengumpanan, pengeringan, penggilingan, dan pemilihan bubuk, material di dalam mesin penggiling didorong oleh udara panas hingga mengalami keausan di mana pun material tersebut melewatinya. Semakin lama waktu yang dibutuhkan, semakin besar volume udara, dan semakin parah keausannya. Hal ini memainkan peran penting terutama dalam produksi. Komponen utamanya adalah cincin udara (dengan saluran keluar udara), rol penggiling, cakram penggiling, dan separator. Komponen utama untuk pengeringan, penggilingan, dan pengumpulan ini juga merupakan komponen yang mengalami keausan serius. Semakin cepat kondisi keausan dipahami, semakin mudah perbaikannya, dan banyak jam kerja dapat dihemat selama perawatan, yang dapat meningkatkan laju operasi peralatan dan meningkatkan hasil produksi.

Metode pemeliharaan:

Mengambil contoh seri HCM Machinery HLM untuk pabrik semen dan terak vertikal, pada awalnya, selain kegagalan darurat selama proses, siklus perawatan utama adalah perawatan bulanan. Selama operasi, output tidak hanya dipengaruhi oleh volume udara, suhu, dan keausan, tetapi juga faktor-faktor lainnya. Untuk menghilangkan bahaya tersembunyi secara tepat waktu, perawatan bulanan diubah menjadi perawatan setengah bulanan. Dengan demikian, terlepas dari adanya kerusakan lain dalam proses, perawatan rutin akan menjadi fokus utama. Selama perawatan rutin, kerusakan tersembunyi dan komponen utama yang aus akan diperiksa dan diperbaiki secara intensif tepat waktu untuk memastikan peralatan dapat beroperasi tanpa gangguan dalam siklus perawatan rutin 15 hari.

2. Pemeriksaan dan pemeliharaan rol penggiling dan cakram penggiling

Mesin penggiling vertikal semen dan terak umumnya terdiri dari rol utama dan rol bantu. Rol utama berperan sebagai penggiling, sedangkan rol bantu berperan sebagai penyalur. Selama proses kerja mesin penggiling vertikal terak HCM Machinery, karena kemungkinan keausan yang intensif pada selongsong rol atau area lokal pelat penggiling, perlu dilakukan pemrosesan ulang melalui pengelasan daring. Ketika alur yang aus mencapai kedalaman 10 mm, alur tersebut harus diproses ulang dengan pengelasan. Jika terdapat retakan pada selongsong rol, selongsong rol harus diganti tepat waktu.

Lapisan tahan aus pada selongsong rol penggiling yang rusak atau terlepas akan secara langsung memengaruhi efisiensi penggilingan produk dan mengurangi hasil serta kualitas. Jika material yang terlepas tidak segera terdeteksi, akan langsung menyebabkan kerusakan pada dua rol utama lainnya. Setiap selongsong rol yang rusak perlu diganti dengan yang baru. Waktu pengerjaan penggantian selongsong rol baru ditentukan oleh pengalaman dan kemahiran staf serta persiapan alat. Proses penggantian dapat berlangsung cepat hingga 12 jam, dan lambat hingga 24 jam atau lebih. Kerugian ekonomi yang dialami perusahaan sangat besar, termasuk investasi untuk membeli selongsong rol baru dan kerugian akibat penghentian produksi.

Metode pemeliharaan:

Dengan siklus perawatan terjadwal setengah bulan, lakukan inspeksi tepat waktu pada selongsong rol dan cakram gerinda. Jika ditemukan ketebalan lapisan tahan aus berkurang 10 mm, unit perbaikan terkait harus segera diorganisir dan diatur untuk perbaikan pengelasan di lokasi. Umumnya, perbaikan cakram gerinda dan selongsong rol dapat dilakukan secara sistematis dalam tiga hari kerja, dan seluruh lini produksi penggilingan vertikal dapat diperiksa dan diperbaiki secara sistematis. Berkat perencanaan yang matang, pengembangan pekerjaan terkait yang terpusat dapat dipastikan secara efektif.

Selain itu, selama pemeriksaan rol penggiling dan cakram penggiling, perlengkapan lain pada rol penggiling, seperti baut penghubung, pelat sektor, dan lain-lain, juga harus diperiksa dengan cermat untuk mencegah baut penghubung menjadi sangat aus dan tidak terhubung dengan kuat serta terlepas selama pengoperasian peralatan, sehingga mengakibatkan kecelakaan macet yang serius pada lapisan tahan aus rol penggiling dan cakram penggiling.

3. Pemeriksaan dan perawatan cincin kisi-kisi saluran keluar udara

Cincin kisi-kisi distribusi udara (Gambar 1) memandu gas yang mengalir keluar dari pipa annular ke dalam ruang penggilingan secara merata. Posisi sudut bilah cincin kisi-kisi memengaruhi sirkulasi bahan baku giling di dalam ruang penggilingan.

Metode pemeliharaan:

Periksa cincin kisi-kisi outlet distribusi udara di dekat cakram gerinda. Celah antara tepi atas dan cakram gerinda harus sekitar 15 mm. Jika keausannya parah, baja bulat perlu dilas untuk memperkecil celah tersebut. Pada saat yang sama, periksa ketebalan panel samping. Panel dalam berukuran 12 mm dan panel luar 20 mm. Jika keausannya 50%, perlu diperbaiki dengan mengelas pelat tahan aus; fokuslah pada pemeriksaan cincin kisi-kisi di bawah rol gerinda. Jika keausan keseluruhan cincin kisi-kisi distribusi udara terlihat parah, gantilah seluruhnya saat overhaul.

Karena bagian bawah cincin kisi-kisi saluran distribusi udara merupakan ruang utama untuk penggantian bilah, dan bilah-bilah tersebut merupakan komponen tahan aus, bilah-bilah tersebut tidak hanya berat, tetapi juga berjumlah hingga 20 buah. Penggantian bilah-bilah tersebut di ruang udara pada bagian bawah cincin udara memerlukan pengelasan slide dan bantuan peralatan pengangkat. Oleh karena itu, pengelasan dan perbaikan bagian-bagian port distribusi udara yang aus secara tepat waktu serta penyesuaian sudut bilah selama perawatan rutin dapat secara efektif mengurangi jumlah penggantian bilah. Tergantung pada ketahanan aus secara keseluruhan, bilah-bilah tersebut dapat diganti secara keseluruhan setiap enam bulan.

4. Pemeriksaan dan pemeliharaan bilah pemisah yang bergerak dan diam

Mesin HCMSeparator keranjang baut stud penggilingan vertikal terak adalah separator aliran udara. Material yang digiling dan dikeringkan masuk ke separator dari bawah bersama aliran udara. Material yang terkumpul masuk ke saluran pengumpul atas melalui celah bilah. Material yang tidak memenuhi syarat diblokir oleh bilah atau jatuh kembali ke area penggilingan bawah oleh gravitasinya sendiri untuk penggilingan sekunder. Bagian dalam separator terutama merupakan ruang putar dengan struktur sangkar tupai besar. Ada bilah stasioner pada partisi eksternal, yang membentuk aliran berputar dengan bilah pada sangkar tupai yang berputar untuk mengumpulkan bubuk. Jika bilah yang bergerak dan diam tidak dilas dengan kuat, mereka akan dengan mudah jatuh ke cakram penggiling di bawah aksi angin dan rotasi, menghalangi peralatan penggulung di penggilingan, menyebabkan kecelakaan penghentian besar. Oleh karena itu, pemeriksaan bilah yang bergerak dan diam adalah langkah terpenting dalam proses penggilingan. Salah satu poin kunci dari perawatan internal.

Metode perbaikan:

Terdapat tiga lapisan bilah bergerak di dalam ruang putar sangkar-tupai di dalam separator, dengan 200 bilah pada setiap lapisannya. Selama perawatan rutin, bilah-bilah bergerak perlu digetarkan satu per satu dengan palu tangan untuk melihat apakah ada gerakan. Jika ada, bilah-bilah tersebut perlu dikencangkan, ditandai, dan dilas serta diperkuat secara intensif. Jika ditemukan bilah yang aus atau cacat serius, bilah-bilah tersebut perlu dilepas dan bilah-bilah bergerak baru dengan ukuran yang sama dipasang sesuai dengan persyaratan gambar. Bilah-bilah tersebut perlu ditimbang sebelum pemasangan untuk mencegah hilangnya keseimbangan.

Untuk memeriksa bilah stator, perlu melepas kelima bilah bergerak pada setiap lapisan dari bagian dalam sangkar tupai agar terdapat ruang yang cukup untuk mengamati sambungan dan keausan bilah stator. Putar sangkar tupai dan periksa apakah terdapat pengelasan terbuka atau keausan pada sambungan bilah stator. Semua bagian tahan aus harus dilas dengan kuat menggunakan batang las J506/Ф3.2. Sesuaikan sudut bilah statis ke jarak vertikal 110 mm dan sudut horizontal 17° untuk memastikan kualitas pemilihan serbuk.

Pada setiap perawatan, periksa pemisah serbuk untuk mengamati apakah sudut bilah statis berubah bentuk dan apakah bilah bergerak longgar. Umumnya, celah antara kedua sekat adalah 13 mm. Selama pemeriksaan rutin, jangan abaikan baut penghubung poros rotor dan periksa apakah baut tersebut longgar. Abrasif yang menempel pada bagian yang berputar juga harus dihilangkan. Setelah pemeriksaan, keseimbangan dinamis secara keseluruhan harus dilakukan.

Meringkaskan:

Laju operasi peralatan induk di lini produksi bubuk mineral secara langsung memengaruhi output dan kualitas. Pemeliharaan merupakan fokus pemeliharaan peralatan perusahaan. Untuk pabrik vertikal terak, pemeliharaan yang terarah dan terencana harus memperhatikan bahaya tersembunyi pada komponen-komponen utama yang tahan aus dari pabrik vertikal, sehingga dapat mencapai prediksi dan pengendalian dini, serta menghilangkan bahaya tersembunyi sejak dini. Hal ini dapat mencegah kecelakaan besar dan meningkatkan efisiensi operasional peralatan dan output per jam, menjamin operasional lini produksi yang efisien dan hemat energi. Untuk penawaran harga peralatan, silakan hubungi kami melalui email:hcmkt@hcmilling.com