Dalam beberapa tahun terakhir, penggiling vertikal semen dan terak telah banyak digunakan. Banyak perusahaan semen dan perusahaan baja telah memperkenalkan penggiling vertikal terak untuk menggiling bubuk halus, yang telah mewujudkan pemanfaatan terak secara komprehensif dengan lebih baik. Namun, karena keausan bagian tahan aus di dalam penggiling vertikal sulit dikendalikan, keausan yang parah dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan penghentian operasi besar dan menimbulkan kerugian ekonomi yang tidak perlu bagi perusahaan. Oleh karena itu, pemeliharaan bagian yang aus di dalam penggiling menjadi fokus pemeliharaan.

Bagaimana cara merawat mesin penggiling vertikal semen dan terak dengan benar? Setelah bertahun-tahun melakukan penelitian dan penggunaan mesin penggiling vertikal semen dan terak, HCM Machinery telah menemukan bahwa keausan di dalam mesin penggiling berhubungan langsung dengan output sistem dan kualitas produk. Bagian-bagian tahan aus utama dalam mesin penggiling adalah: bilah pemisah yang bergerak dan diam, rol penggiling dan cakram penggiling, serta cincin kisi-kisi dengan saluran keluar udara. Jika perawatan pencegahan dan perbaikan ketiga bagian utama ini dapat dilakukan, hal itu tidak hanya akan meningkatkan tingkat operasi peralatan dan kualitas produk, tetapi juga menghindari terjadinya banyak kegagalan peralatan utama.

Alur proses penggilingan vertikal semen dan terak

Motor menggerakkan pelat penggiling untuk berputar melalui reduktor, dan tungku udara panas menyediakan sumber panas, yang masuk melalui saluran masuk di bawah pelat penggiling dari saluran masuk udara, dan kemudian masuk ke penggiling melalui cincin udara (port distribusi udara) di sekitar pelat penggiling. Material jatuh dari port pemasukan ke tengah cakram penggiling yang berputar dan dikeringkan oleh udara panas. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal, material bergerak ke tepi cakram penggiling dan terjepit di bagian bawah rol penggiling untuk dihancurkan. Material yang telah dihaluskan terus bergerak di tepi cakram penggiling, dan terbawa ke atas oleh aliran udara berkecepatan tinggi ke atas pada cincin udara (6~12 m/s). Partikel besar dilipat kembali ke cakram penggiling, dan bubuk halus yang memenuhi syarat masuk ke pemisah pengumpul bersama dengan perangkat aliran udara. Seluruh proses diringkas menjadi empat langkah: pemasukan-pengeringan-penggilingan-pemilihan bubuk.

Bagian-bagian utama yang mudah aus dan metode perawatan pada pabrik penggilingan vertikal semen dan terak.

1. Penentuan waktu perbaikan rutin

Setelah empat tahapan yaitu pemberian makan, pengeringan, penggilingan, dan pemilihan bubuk, material di dalam penggiling didorong oleh udara panas sehingga menyebabkan keausan di setiap bagian yang dilewatinya. Semakin lama waktu yang dibutuhkan, semakin besar volume udara, dan semakin parah keausannya. Hal ini memainkan peran penting dalam produksi, khususnya. Bagian-bagian utama adalah cincin udara (dengan saluran keluar udara), rol penggiling, cakram penggiling, dan pemisah. Bagian-bagian utama untuk pengeringan, penggilingan, dan pengumpulan ini juga merupakan bagian yang mengalami keausan serius. Semakin cepat situasi keausan dipahami, semakin mudah perbaikannya, dan banyak jam kerja dapat dihemat selama perawatan, yang dapat meningkatkan tingkat operasi peralatan dan meningkatkan output.

Metode perawatan:

Mengambil contoh mesin penggiling vertikal semen dan terak seri HLM dari HCM Machinery, pada awalnya, kecuali untuk kegagalan darurat selama proses, perawatan bulanan adalah siklus perawatan utama. Selama pengoperasian, output tidak hanya dipengaruhi oleh volume udara, suhu, dan keausan, tetapi juga faktor-faktor lain. Untuk menghilangkan bahaya tersembunyi secara tepat waktu, perawatan bulanan diubah menjadi perawatan setengah bulanan. Dengan cara ini, terlepas dari apakah ada kesalahan lain dalam proses, perawatan rutin akan menjadi fokus utama. Selama perawatan rutin, kesalahan tersembunyi dan bagian-bagian aus utama akan diperiksa dan diperbaiki secara menyeluruh dan tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan dapat mencapai operasi tanpa kesalahan dalam siklus perawatan rutin 15 hari.

2. Inspeksi dan perawatan rol gerinda dan cakram gerinda

Penggiling vertikal semen dan terak umumnya terdiri dari rol utama dan rol bantu. Rol utama berperan sebagai penggiling dan rol bantu berperan sebagai pendistribusi. Selama proses kerja penggiling vertikal terak HCM Machinery, karena kemungkinan keausan intensif pada selongsong rol atau area lokal pelat penggiling, perlu dilakukan perbaikan melalui pengelasan online. Jika alur aus mencapai kedalaman 10 mm, harus dilakukan pengelasan ulang. Jika terdapat retakan pada selongsong rol, selongsong rol harus segera diganti.

Begitu lapisan tahan aus pada selubung rol penggiling rusak atau terlepas, hal itu akan langsung memengaruhi efisiensi penggilingan produk dan mengurangi hasil serta kualitasnya. Jika material yang terlepas tidak ditemukan tepat waktu, hal itu akan langsung menyebabkan kerusakan pada dua rol utama lainnya. Setelah setiap selubung rol rusak, perlu diganti dengan yang baru. Waktu pengerjaan untuk mengganti selubung rol baru ditentukan oleh pengalaman dan keahlian staf serta persiapan alat. Waktu pengerjaannya bisa secepat 12 jam dan selambat 24 jam atau lebih. Bagi perusahaan, kerugian ekonominya sangat besar, termasuk investasi pada selubung rol baru dan kerugian yang disebabkan oleh penghentian produksi.

Metode perawatan:

Dengan siklus perawatan terjadwal setengah bulan, lakukan inspeksi tepat waktu pada selongsong rol dan cakram gerinda. Jika ditemukan bahwa ketebalan lapisan tahan aus telah berkurang sebesar 10 mm, unit perbaikan terkait harus segera diorganisir dan diatur untuk perbaikan pengelasan di tempat. Umumnya, perbaikan cakram gerinda dan selongsong rol dapat dilakukan secara sistematis dalam waktu tiga hari kerja, dan seluruh lini produksi mesin penggiling vertikal dapat diperiksa dan diperbaiki secara sistematis. Karena perencanaan yang kuat, hal ini dapat secara efektif memastikan pengembangan terpusat dari pekerjaan terkait.

Selain itu, selama pemeriksaan rol gerinda dan cakram gerinda, perlengkapan lain dari rol gerinda, seperti baut penghubung, pelat sektor, dll., juga harus diperiksa dengan cermat untuk mencegah baut penghubung aus parah dan tidak terpasang dengan kuat serta terlepas selama pengoperasian peralatan, sehingga menyebabkan kecelakaan macet serius pada lapisan tahan aus rol gerinda dan cakram gerinda.

3. Inspeksi dan perawatan cincin kisi-kisi saluran keluar udara

Cincin kisi-kisi distribusi udara (Gambar 1) secara merata mengarahkan gas yang mengalir keluar dari pipa melingkar ke ruang penggilingan. Posisi sudut bilah cincin kisi-kisi berpengaruh pada sirkulasi bahan baku yang telah digiling di dalam ruang penggilingan.

Metode perawatan:

Periksa cincin kisi-kisi saluran distribusi udara di dekat cakram gerinda. Jarak antara tepi atas dan cakram gerinda harus sekitar 15 mm. Jika keausannya parah, baja bulat perlu dilas untuk mengurangi jarak tersebut. Pada saat yang sama, periksa ketebalan panel samping. Panel bagian dalam setebal 12 mm dan panel bagian luar setebal 20 mm. Jika keausannya mencapai 50%, perlu diperbaiki dengan pengelasan menggunakan pelat tahan aus; fokuskan pemeriksaan pada cincin kisi-kisi di bawah rol gerinda. Jika keausan keseluruhan cincin kisi-kisi distribusi udara ditemukan parah, ganti seluruhnya selama perbaikan.

Karena bagian bawah cincin kisi-kisi saluran distribusi udara merupakan ruang utama untuk penggantian bilah, dan bilah tersebut merupakan bagian yang tahan aus, maka bilah tersebut tidak hanya berat, tetapi juga berjumlah hingga 20 buah. Penggantian bilah di ruang udara pada bagian bawah cincin udara membutuhkan pengelasan rel geser dan bantuan peralatan pengangkat. Oleh karena itu, pengelasan dan perbaikan tepat waktu pada bagian yang aus dari saluran distribusi udara dan penyesuaian sudut bilah selama perawatan rutin dapat secara efektif mengurangi jumlah penggantian bilah. Tergantung pada ketahanan aus secara keseluruhan, penggantian dapat dilakukan secara keseluruhan setiap enam bulan.

4. Inspeksi dan perawatan bilah bergerak dan bilah stasioner pada separator.

Mesin HCMSeparator keranjang baut stud penggiling vertikal terak adalah separator aliran udara. Bahan yang digiling dan dikeringkan masuk ke separator dari bawah bersamaan dengan aliran udara. Bahan yang terkumpul masuk ke saluran pengumpulan atas melalui celah bilah. Bahan yang tidak memenuhi syarat diblokir oleh bilah atau jatuh kembali ke area penggilingan bawah karena gravitasi sendiri untuk penggilingan sekunder. Bagian dalam separator terutama berupa ruang putar dengan struktur sangkar tupai besar. Terdapat bilah stasioner pada partisi eksternal, yang membentuk aliran berputar dengan bilah pada sangkar tupai yang berputar untuk mengumpulkan bubuk. Jika bilah yang bergerak dan stasioner tidak dilas dengan kuat, bilah tersebut akan mudah jatuh ke cakram penggilingan akibat angin dan putaran, menghalangi peralatan penggilingan di penggiling, dan menyebabkan kecelakaan penghentian operasi yang besar. Oleh karena itu, pemeriksaan bilah yang bergerak dan stasioner adalah langkah terpenting dalam proses penggilingan. Salah satu poin kunci perawatan internal.

Metode perbaikan:

Terdapat tiga lapisan bilah bergerak di dalam ruang putar sangkar tupai di dalam separator, dengan 200 bilah di setiap lapisan. Selama perawatan rutin, perlu untuk menggetarkan bilah bergerak satu per satu dengan palu tangan untuk melihat apakah ada pergerakan. Jika ada, bilah tersebut perlu dikencangkan, ditandai, dan dilas serta diperkuat secara intensif. Jika ditemukan bilah yang sangat aus atau berubah bentuk, bilah tersebut perlu dilepas dan bilah bergerak baru dengan ukuran yang sama dipasang sesuai dengan persyaratan gambar. Bilah tersebut perlu ditimbang sebelum pemasangan untuk mencegah hilangnya keseimbangan.

Untuk memeriksa bilah stator, perlu untuk melepaskan lima bilah yang bergerak pada setiap lapisan dari bagian dalam sangkar tupai agar tersisa ruang yang cukup untuk mengamati sambungan dan keausan bilah stator. Putar sangkar tupai dan periksa apakah ada pengelasan terbuka atau keausan pada sambungan bilah stator. Semua bagian tahan aus perlu dilas dengan kuat menggunakan batang las J506/Ф3.2. Sesuaikan sudut bilah statis ke jarak vertikal 110 mm dan sudut horizontal 17° untuk memastikan kualitas pemilihan serbuk.

Selama setiap perawatan, masuklah ke dalam pemisah bubuk untuk mengamati apakah sudut bilah statis berubah bentuk dan apakah bilah yang bergerak longgar. Umumnya, celah antara kedua sekat adalah 13 mm. Selama pemeriksaan rutin, jangan abaikan baut penghubung poros rotor dan periksa apakah baut tersebut longgar. Serbuk abrasif yang menempel pada bagian yang berputar juga harus dibersihkan. Setelah pemeriksaan, keseimbangan dinamis keseluruhan harus dilakukan.

Meringkaskan:

Tingkat pengoperasian peralatan utama dalam lini produksi bubuk mineral secara langsung memengaruhi hasil dan kualitas. Pemeliharaan merupakan fokus utama pemeliharaan peralatan perusahaan. Untuk penggiling vertikal terak, pemeliharaan yang terarah dan terencana tidak boleh mengabaikan potensi bahaya pada bagian-bagian tahan aus utama penggiling vertikal, sehingga dapat mencapai prediksi dan pengendalian yang lebih awal, serta menghilangkan potensi bahaya tersebut sejak dini, yang dapat mencegah kecelakaan besar dan meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan serta hasil per jam, sehingga menjamin pengoperasian lini produksi yang efisien dan hemat konsumsi. Untuk penawaran harga peralatan, silakan hubungi kami melalui email:hcmkt@hcmilling.com