Dalam beberapa tahun terakhir, pabrik semen dan terak vertikal telah banyak digunakan. Banyak perusahaan semen dan perusahaan baja telah memperkenalkan pabrik semen vertikal untuk menggiling bubuk halus, yang telah mewujudkan pemanfaatan terak secara menyeluruh. Namun, karena keausan komponen tahan aus di dalam pabrik vertikal sulit dikendalikan, keausan yang parah dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan penghentian produksi yang besar dan membawa kerugian ekonomi yang tidak perlu bagi perusahaan. Oleh karena itu, perawatan komponen yang dapat aus di pabrik menjadi fokus perawatan.

Bagaimana cara merawat mesin penggilingan vertikal semen dan terak dengan benar? Setelah bertahun-tahun melakukan penelitian dan penggunaan mesin penggilingan vertikal semen dan terak, HCM Machinery telah menemukan bahwa keausan di dalam mesin penggilingan berhubungan langsung dengan keluaran sistem dan kualitas produk. Komponen utama yang tahan aus di dalam mesin penggilingan adalah: bilah pemisah yang bergerak dan diam, rol penggiling dan cakram penggiling, serta cincin kisi-kisi dengan saluran keluar udara. Jika perawatan dan perbaikan preventif dari ketiga komponen utama ini dapat dilakukan, hal itu tidak hanya akan meningkatkan laju operasi peralatan dan kualitas produk, tetapi juga menghindari terjadinya banyak kegagalan peralatan utama.

Aliran proses penggilingan vertikal semen dan terak

Motor menggerakkan pelat penggiling untuk berputar melalui peredam, dan kompor semburan panas menyediakan sumber panas, yang memasuki saluran masuk di bawah pelat penggiling dari saluran masuk udara, dan kemudian memasuki penggilingan melalui cincin udara (port distribusi udara) di sekitar pelat penggiling. Material jatuh dari port umpan ke tengah cakram penggiling yang berputar dan dikeringkan oleh udara panas. Di bawah aksi gaya sentrifugal, material bergerak ke tepi cakram penggiling dan digigit ke bagian bawah rol penggiling untuk dihancurkan. Material yang dihaluskan terus bergerak di tepi cakram penggiling, dan dibawa ke atas oleh aliran udara ke atas berkecepatan tinggi di cincin udara (6~12 m/s). Partikel besar dilipat kembali ke cakram penggiling, dan bubuk halus yang memenuhi syarat memasuki pemisah pengumpulan bersama dengan perangkat aliran udara. Seluruh proses diringkas menjadi empat langkah: pengumpanan-pengeringan-penggilingan-pemilihan bubuk.

Bagian-bagian utama yang mudah aus dan metode perawatan pada pabrik vertikal semen dan terak

1. Penentuan waktu perbaikan rutin

Setelah empat langkah pengumpanan, pengeringan, penggilingan, dan pemilihan bubuk, material di pabrik didorong oleh udara panas hingga aus di mana pun material tersebut lewat. Semakin lama waktu, semakin besar volume udara, dan semakin serius keausannya. Ini memainkan peran penting dalam produksi khususnya. Bagian utamanya adalah cincin udara (dengan saluran keluar udara), rol penggiling dan cakram penggiling serta pemisah. Bagian utama untuk pengeringan, penggilingan, dan pengumpulan ini juga merupakan bagian dengan keausan serius. Semakin tepat waktu situasi keausan dipahami, semakin mudah untuk diperbaiki, dan banyak jam kerja dapat dihemat selama perawatan, yang dapat meningkatkan laju pengoperasian peralatan dan meningkatkan hasil.

Metode pemeliharaan:

Mengambil contoh seri HCM Machinery HLM dari pabrik semen dan terak vertikal, pada awalnya, kecuali untuk kegagalan darurat selama proses berlangsung, pemeliharaan bulanan merupakan siklus pemeliharaan utama. Selama pengoperasian, output tidak hanya dipengaruhi oleh volume udara, suhu, dan keausan, tetapi juga faktor-faktor lainnya. Untuk menghilangkan bahaya tersembunyi secara tepat waktu, pemeliharaan bulanan diubah menjadi pemeliharaan setengah bulanan. Dengan cara ini, tidak peduli apakah ada kesalahan lain dalam proses tersebut, pemeliharaan rutin akan menjadi fokus utama. Selama pemeliharaan rutin, kesalahan tersembunyi dan komponen utama yang aus akan diperiksa dan diperbaiki secara saksama tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan dapat mencapai operasi tanpa kesalahan dalam siklus pemeliharaan rutin 15 hari.

2. Pemeriksaan dan pemeliharaan roller penggiling dan cakram penggiling

Penggilingan vertikal semen dan terak umumnya terdiri dari rol utama dan rol bantu. Rol utama memainkan peran penggilingan dan rol bantu memainkan peran distribusi. Selama proses kerja penggilingan vertikal terak HCM Machinery, karena kemungkinan keausan intensif pada selongsong rol atau area lokal pelat penggilingan, perlu diproses ulang melalui pengelasan daring. Ketika alur yang aus mencapai kedalaman 10 mm, harus diproses ulang. pengelasan. Jika ada retakan pada selongsong rol, selongsong rol harus diganti tepat waktu.

Setelah lapisan tahan aus dari selongsong rol penggiling rusak atau terlepas, hal itu akan secara langsung memengaruhi efisiensi penggilingan produk dan mengurangi hasil dan kualitas. Jika material yang terlepas tidak ditemukan tepat waktu, hal itu akan secara langsung menyebabkan kerusakan pada dua rol utama lainnya. Setelah setiap selongsong rol rusak, selongsong tersebut perlu diganti dengan yang baru. Waktu kerja untuk mengganti selongsong rol baru ditentukan oleh pengalaman dan kemahiran staf serta persiapan alat. Waktu pengerjaannya bisa secepat 12 jam dan selambat 24 jam atau lebih. Bagi perusahaan, kerugian ekonomi sangat besar, termasuk investasi pada selongsong rol baru dan kerugian yang disebabkan oleh penghentian produksi.

Metode pemeliharaan:

Dengan siklus pemeliharaan terjadwal selama setengah bulan, lakukan inspeksi tepat waktu pada selongsong rol dan cakram penggiling. Jika ditemukan bahwa ketebalan lapisan tahan aus telah berkurang hingga 10 mm, unit perbaikan terkait harus segera diorganisasi dan diatur untuk perbaikan pengelasan di lokasi. Secara umum, perbaikan cakram penggiling dan selongsong rol dapat dilakukan secara sistematis dalam waktu tiga hari kerja, dan seluruh lini produksi penggilingan vertikal dapat diperiksa dan diperbaiki secara sistematis. Karena perencanaan yang kuat, hal ini dapat secara efektif memastikan pengembangan pekerjaan terkait yang terpusat.

Selain itu, selama pemeriksaan rol penggiling dan cakram penggiling, pemasangan lain pada rol penggiling, seperti baut penghubung, pelat sektor, dsb., juga harus diperiksa secara teliti untuk mencegah baut penghubung menjadi sangat aus dan tidak terhubung dengan kuat serta terlepas selama pengoperasian peralatan, sehingga mengakibatkan kecelakaan macet yang serius pada lapisan tahan aus rol penggiling dan cakram penggiling.

3. Pemeriksaan dan pemeliharaan cincin kisi-kisi saluran keluar udara

Cincin kisi-kisi distribusi udara (Gambar 1) mengarahkan gas yang mengalir keluar dari pipa melingkar ke dalam ruang penggilingan secara merata. Posisi sudut bilah cincin kisi-kisi berdampak pada sirkulasi bahan baku yang digiling di dalam ruang penggilingan.

Metode pemeliharaan:

Periksa cincin kisi-kisi saluran keluar distribusi udara di dekat cakram penggiling. Celah antara tepi atas dan cakram penggiling harus sekitar 15 mm. Jika keausannya serius, baja bundar perlu dilas untuk memperkecil celah. Pada saat yang sama, periksa ketebalan panel samping. Panel bagian dalam berukuran 12 mm dan panel bagian luar berukuran 20 mm, jika keausannya 50%, perlu diperbaiki dengan mengelas pelat tahan aus; fokuslah pada pemeriksaan cincin kisi-kisi di bawah rol penggiling. Jika keausan keseluruhan cincin kisi-kisi distribusi udara ditemukan serius, gantilah secara keseluruhan selama perbaikan.

Karena bagian bawah cincin kisi-kisi saluran keluar distribusi udara merupakan ruang utama untuk mengganti bilah, dan bilah-bilah tersebut merupakan komponen yang tahan aus, bilah-bilah tersebut tidak hanya berat, tetapi juga berjumlah hingga 20 buah. Menggantinya di ruang udara di bagian bawah cincin udara memerlukan pengelasan slide dan bantuan peralatan pengangkat. Oleh karena itu, pengelasan dan perbaikan tepat waktu pada bagian-bagian yang aus dari port distribusi udara dan penyesuaian sudut bilah selama perawatan rutin dapat secara efektif mengurangi jumlah penggantian bilah. Bergantung pada ketahanan aus secara keseluruhan, bilah dapat diganti secara keseluruhan setiap enam bulan.

4. Pemeriksaan dan pemeliharaan bilah pemisah yang bergerak dan diam

Mesin HCMpemisah keranjang baut stud penggilingan vertikal terak adalah pemisah aliran udara. Bahan yang digiling dan dikeringkan memasuki pemisah dari bawah bersama dengan aliran udara. Bahan yang terkumpul memasuki saluran pengumpulan atas melalui celah bilah. Bahan yang tidak memenuhi syarat diblokir oleh bilah atau jatuh kembali ke area penggilingan bawah oleh gravitasinya sendiri untuk penggilingan sekunder. Bagian dalam pemisah terutama merupakan ruang putar dengan struktur sangkar tupai yang besar. Ada bilah stasioner pada partisi eksternal, yang membentuk aliran berputar dengan bilah pada sangkar tupai yang berputar untuk mengumpulkan bubuk. Jika bilah yang bergerak dan diam tidak dilas dengan kuat, bilah tersebut akan dengan mudah jatuh ke cakram penggiling di bawah aksi angin dan rotasi, menghalangi peralatan penggulung di penggilingan, yang menyebabkan kecelakaan penghentian yang besar. Oleh karena itu, pemeriksaan bilah yang bergerak dan diam merupakan langkah terpenting dalam proses penggilingan. Salah satu poin utama perawatan internal.

Metode perbaikan:

Terdapat tiga lapisan bilah bergerak di ruang putar sangkar-tupai di dalam pemisah, dengan 200 bilah pada setiap lapisan. Selama perawatan rutin, bilah bergerak perlu digetarkan satu per satu dengan palu tangan untuk melihat apakah ada gerakan. Jika ada, bilah tersebut perlu dikencangkan, ditandai, dan dilas serta diperkuat secara intensif. Jika ditemukan bilah yang aus atau berubah bentuk secara serius, bilah tersebut perlu dilepas dan bilah bergerak baru dengan ukuran yang sama dipasang sesuai dengan persyaratan gambar. Bilah tersebut perlu ditimbang sebelum pemasangan untuk mencegah hilangnya keseimbangan.

Untuk memeriksa bilah stator, perlu untuk melepaskan lima bilah bergerak pada setiap lapisan dari bagian dalam sangkar bajing untuk menyisakan cukup ruang guna mengamati sambungan dan keausan bilah stator. Putar sangkar bajing dan periksa apakah ada pengelasan terbuka atau keausan pada sambungan bilah stator. Semua bagian yang tahan aus perlu dilas dengan kuat dengan batang las J506/Ф3.2. Sesuaikan sudut bilah statis ke jarak vertikal 110 mm dan sudut horizontal 17° untuk memastikan kualitas pemilihan serbuk.

Selama setiap perawatan, masukkan pemisah serbuk untuk mengamati apakah sudut bilah statis berubah bentuk dan apakah bilah yang bergerak longgar. Umumnya, celah antara kedua sekat adalah 13 mm. Selama pemeriksaan rutin, jangan abaikan baut penghubung poros rotor dan periksa apakah baut tersebut longgar. Abrasif yang menempel pada bagian yang berputar juga harus dihilangkan. Setelah pemeriksaan, keseimbangan dinamis keseluruhan harus dilakukan.

Meringkaskan:

Tingkat operasi peralatan induk dalam lini produksi bubuk mineral secara langsung memengaruhi hasil dan kualitas. Pemeliharaan pemeliharaan merupakan fokus pemeliharaan peralatan perusahaan. Untuk pabrik vertikal terak, pemeliharaan yang terarah dan terencana tidak boleh mengabaikan bahaya tersembunyi di bagian utama pabrik vertikal yang tahan aus, sehingga dapat mencapai prediksi dan kontrol di muka, dan menghilangkan bahaya tersembunyi di muka, yang dapat mencegah kecelakaan besar dan meningkatkan pengoperasian peralatan. efisiensi dan keluaran per jam, memberikan jaminan untuk pengoperasian lini produksi yang efisien dan hemat biaya. Untuk penawaran harga peralatan, silakan hubungi kami melalui email:hcmkt@hcmilling.com