Batu kuarsa buatan adalah produk batu buatan lain yang berbeda dari granit buatan. Perkembangannya telah berlangsung selama beberapa dekade, dan permintaannya terus meningkat seiring perkembangan dekorasi arsitektur. HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai produsen mesin penggiling batu kuarsa,pabrik penggilingan batu kuarsa Telah banyak digunakan dalam lini produksi batu kuarsa buatan. Berikut ini adalah pengantar teknologi produksi batu kuarsa buatan.

Bahan baku:

Batu kuarsa buatan terbuat dari batu kuarsa alami (pasir, bubuk), pasir silika, terak tailing, dan bahan anorganik lainnya (komponen utamanya adalah silika) sebagai bahan baku utama, dan terbuat dari polimer molekul tinggi atau semen atau campuran keduanya sebagai bahan pengikat. terbuat dari batu buatan. Bahan baku dasar batu kuarsa buatan adalah pasir kuarsa (bubuk), resin, pigmen, bahan pengawet, bahan penggandeng, dan bahan penghias. Dengan menggunakan bahan-bahan di atas, produk yang memenuhi standar industri nasional dan memiliki kualitas yang sama dengan negara asing dapat disiapkan. Selain bahan-bahan di atas, beberapa produsen telah menyiapkan batu kuarsa buatan fungsional dengan menambahkan bahan fluoresen, penghambat api, agen antibakteri, dan bahan lainnya. Artikel ini berfokus pada bahan baku dasar yang digunakan dalam produksi batu kuarsa buatan.

2. Bubuk kuarsa: Saat ini, pasir kuarsa (bubuk) yang digunakan dalam batu kuarsa buatan di pasaran sebagian besar diolah dari batupasir kuarsa, kuarsit, dan kuarsa urat. Berdasarkan ukuran partikelnya, bubuk kuarsa yang digunakan dalam batu kuarsa buatan mengacu pada bubuk kuarsa dengan ukuran partikel lebih kecil dari 325 mesh. Produk bubuk kuarsa yang umum digunakan di pasaran adalah 325 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 800 mesh, dan sebagainya; alur pengolahan bubuk kuarsa menggunakanMesin penggiling rol vertikal batu kuarsa HLM: Batu besar masuk gudang→pencucian air bertekanan tinggi→penghancuran kasar→penghancuran halus→penggilingan bola vertikal→pemilihan angin. Untuk proses pembilasan, metode yang berbeda digunakan sesuai dengan kualitas bijih kuarsa. Jika bijih memiliki sedikit pengotor, dapat langsung diproses; Pemisahan angin adalah dengan memanfaatkan perbedaan kecepatan suspensi antara material dan pengotor, dan menggunakan metode penghilangan angin untuk menghilangkan pengotor, yang terdiri dari penghancuran kasar, penghancuran halus, pengangkutan angin, dan perangkat lainnya.

2. Resin: Resin merupakan salah satu bahan baku dasar batu kuarsa buatan dan berperan dalam proses pengikatan. Saat ini, terdapat dua resin utama yang digunakan dalam batu kuarsa buatan: resin poliester tak jenuh, dan resin polimetil metakrilat (resin akrilik).

3. Material lain: Pigmen sering digunakan pada batu kuarsa buatan untuk menghasilkan produk dengan warna berbeda, yang membuatnya memiliki sifat dekoratif yang unggul. Bahan pengawet merupakan bahan tambahan yang sangat diperlukan dalam produksi batu kuarsa. Umumnya, batu kuarsa buatan dibentuk melalui proses pengawetan suhu tinggi. Bahan pengawet adalah zat atau campuran yang meningkatkan atau mengendalikan reaksi pengawetan resin. Dalam peracikan plastik, bahan aditif kimia ditambahkan untuk meningkatkan sifat antarmuka resin sintetis dan pengisi anorganik atau material penguat. Bahan pengikat umumnya terdiri dari dua bagian: satu bagian merupakan gugus anorganik-filik, yang dapat berinteraksi dengan pengisi anorganik atau material penguat; bagian lainnya merupakan gugus organik-filik, yang dapat berinteraksi dengan resin sintetis. Beberapa perusahaan batu kuarsa buatan juga menambahkan material penghias untuk meningkatkan dekorasi produk. Material penghias yang umum digunakan adalah kerang, kaca transparan, kaca patri, kuningan, fluorit, pirit, sfalerit, dll.

Proses Produksi:

Produksi produk satu warna relatif sederhana. Prosesnya, berbagai bahan baku diaduk dan dicampur hingga merata, kemudian dikirim ke perangkat distribusi untuk didistribusikan. Selanjutnya, bahan yang telah didistribusikan dikirim ke mesin pres untuk dicetak dengan kompresi getaran frekuensi tinggi dalam kondisi vakum. Pelat batu kuarsa yang telah dipres kemudian dikirim ke tungku curing untuk pemanasan. Setelah proses curing, pelat tersebut dikeluarkan dari tungku curing dan ditumpuk secara vertikal hingga mencapai suhu ruang, lalu dipoles hingga menjadi pelat halus. Pelat dapat dipotong menjadi produk jadi dengan spesifikasi tertentu sesuai kebutuhan pelanggan. Proses produksi produk batu kuarsa buatan multiwarna relatif rumit. Pertama, berbagai macam material lumpur batu kuarsa buatan satu warna perlu disiapkan, kemudian berbagai macam material lumpur batu kuarsa buatan ditempatkan di dalam peralatan pencampur untuk diaduk dan dicampur secara moderat guna mendapatkan material lumpur campuran. Lumpur campuran tersebut kemudian dikirim ke perangkat distribusi untuk didistribusikan. Setelah kain selesai dibuat, material yang telah dilapisi kain dikirim ke mesin pres untuk dicetak dengan getaran frekuensi tinggi dalam kondisi vakum. Pelat batu kuarsa yang telah dipres kemudian dikirim ke tungku curing untuk pemanasan dan proses curing. Setelah proses curing selesai, pelat tersebut dikeluarkan dari tungku curing dan ditumpuk secara vertikal hingga mencapai suhu ruang, lalu digiling dan dipoles menjadi panel yang halus. Pelat dapat dipotong menjadi produk jadi dengan spesifikasi tertentu sesuai kebutuhan pelanggan.

Di atas dijelaskan pengenalan teknologi produksi batu kuarsa buatan. Di antaranya, Mesin penggiling rol vertikal batu kuarsa HLMDiproduksi oleh HCM (Guilin Hongcheng), HCM adalah peralatan utama dalam tahap persiapan bahan baku di lini produksi batu kuarsa buatan. Peralatan ini digunakan untuk menggiling bahan baku batu kuarsa buatan: bubuk kuarsa. Mesin penggiling batu kuarsa HCM memiliki keunggulan output tinggi, operasi stabil, hemat energi, dan ramah lingkungan. Mesin ini dapat menggiling bubuk kuarsa 80-2500 mesh, sehingga menjadi peralatan yang baik untuk produksi batu kuarsa buatan.

Jika Anda memiliki persyaratan yang relevan untukpabrik penggilingan batu kuarsa, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.