Batu kuarsa buatan adalah produk batu buatan lain yang berbeda dari granit buatan. Perkembangannya memiliki sejarah beberapa dekade, dan permintaannya meningkat seiring dengan perkembangan dekorasi arsitektur. HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai produsen penggilingan batu kuarsa,mesin penggiling batu kuarsa telah banyak digunakan dalam lini produksi batu kuarsa buatan. Berikut ini adalah pengenalan teknologi produksi batu kuarsa buatan.

Bahan baku:

Batu kuarsa buatan terbuat dari batu kuarsa alami (pasir, bubuk), pasir silika, terak tailing dan bahan anorganik lainnya (komponen utamanya adalah silika) sebagai bahan baku utama, dan terbuat dari polimer atau semen molekul tinggi atau campuran keduanya sebagai bahan pengikat. terbuat dari batu buatan. Bahan baku dasar batu kuarsa buatan adalah pasir kuarsa (bubuk), resin, pigmen, bahan pengawet, bahan penggandeng dan bahan penghias. Dengan menggunakan bahan-bahan di atas, produk yang memenuhi standar industri nasional dan memiliki kualitas yang sama dengan negara-negara asing dapat disiapkan. Selain bahan-bahan di atas, beberapa produsen telah menyiapkan batu kuarsa buatan fungsional dengan menambahkan bahan fluoresensi, penghambat api, agen antibakteri dan bahan lainnya. Artikel ini berfokus pada bahan baku dasar yang digunakan dalam produksi batu kuarsa buatan.

2. Bubuk kuarsa: Saat ini, pasir kuarsa (bubuk) yang digunakan dalam batu kuarsa buatan di pasaran sebagian besar diproses dari batu pasir kuarsa, kuarsit, dan kuarsa urat. Dibagi berdasarkan partikel, bubuk kuarsa yang digunakan dalam batu kuarsa buatan mengacu pada kuarsa bubuk yang partikelnya lebih kecil dari 325 mesh. Produk bubuk kuarsa yang umum digunakan di pasaran adalah 325 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 800 mesh, dll.; alur pemrosesan bubuk kuarsa menggunakanMesin penggiling vertikal batu kuarsa HLM: batu besar Masuk gudang→pencucian air bertekanan tinggi→penghancuran kasar→penghancuran halus→penggilingan bola dengan penggiling vertikal→pemilihan angin. Untuk proses pembilasan, metode yang berbeda diadopsi sesuai dengan kualitas bijih kuarsa. Jika bijih memiliki sedikit kotoran, dapat diproses secara langsung; Pemisahan angin adalah dengan menggunakan perbedaan kecepatan suspensi antara bahan dan kotoran, dan menggunakan metode penghilangan angin untuk menghilangkan kotoran, yang terdiri dari penghancuran kasar, penghancuran halus, pengangkutan angin dan perangkat lainnya.

2. Resin: Resin merupakan salah satu bahan baku dasar batu kuarsa buatan dan berperan dalam pengikatan. Saat ini, terdapat dua resin utama yang digunakan dalam batu kuarsa buatan: satu adalah resin poliester tak jenuh, dan yang lainnya adalah resin polimetil metakrilat (resin akrilik).

3. Bahan lain: Pigmen sering digunakan dalam batu kuarsa buatan untuk mendapatkan produk dengan warna berbeda, yang membuatnya memiliki sifat dekoratif yang unggul. Agen pengawet merupakan bahan pembantu yang sangat diperlukan dalam produksi batu kuarsa. Umumnya, batu kuarsa buatan dibentuk dengan pengawetan suhu tinggi. Agen pengawet adalah zat atau campuran yang meningkatkan atau mengendalikan reaksi pengawetan resin. Dalam peracikan plastik, aditif kimia ditambahkan untuk meningkatkan sifat antarmuka resin sintetis dan pengisi anorganik atau bahan penguat. Agen penggandeng umumnya terdiri dari dua bagian: satu bagian adalah gugus anorganik-filik, yang dapat berinteraksi dengan pengisi anorganik atau bahan penguat; bagian lainnya adalah gugus organik-filik, yang dapat berinteraksi dengan resin sintetis. Beberapa perusahaan batu kuarsa buatan juga menambahkan bahan hiasan untuk meningkatkan dekorasi produk. Bahan hiasan yang umum digunakan adalah kerang, kaca transparan, kaca patri, kuningan, fluorit, pirit, sfalerit, dll.

Proses Produksi:

Produksi produk satu warna relatif sederhana, yaitu, berbagai bahan baku terlebih dahulu diaduk dan dicampur hingga seragam, kemudian dikirim ke perangkat distribusi untuk didistribusikan, dan kemudian bahan yang didistribusikan dikirim ke mesin pengepres untuk pencetakan kompresi getaran frekuensi tinggi dalam keadaan vakum. Pelat batu kuarsa yang ditekan kemudian dikirim ke tungku pengawetan untuk pemanasan. Setelah pengawetan, pelat keluar dari tungku pengawetan dan ditumpuk secara vertikal hingga dingin hingga suhu kamar, lalu dipoles dan dipoles menjadi pelat yang halus. Pelat dapat dipotong menjadi produk jadi dengan spesifikasi tertentu sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Proses produksi produk batu kuarsa buatan multiwarna relatif rumit. Pertama, berbagai bahan lumpur batu kuarsa buatan satu warna perlu disiapkan, dan kemudian berbagai bahan lumpur batu kuarsa buatan ditempatkan di peralatan pencampuran untuk pengadukan dan pencampuran sedang untuk mendapatkan bahan lumpur campuran. Kemudian lumpur campuran dikirim ke perangkat distribusi untuk didistribusikan. Setelah kain selesai, bahan yang dilapisi dikirim ke mesin pengepres untuk pengepresan getaran frekuensi tinggi dalam keadaan vakum. Pelat batu kuarsa yang dipadatkan kemudian dikirim ke tungku pengeringan untuk pemanasan dan pengeringan. Setelah pengeringan selesai, pelat tersebut keluar dari tungku pengeringan dan ditumpuk secara vertikal hingga dingin hingga mencapai suhu ruangan, lalu digiling dan dipoles menjadi panel yang halus. Pelat dapat dipotong menjadi produk jadi dengan spesifikasi tertentu sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Di atas menjelaskan pengenalan teknologi produksi batu kuarsa buatan. Di antaranya, Mesin penggiling vertikal batu kuarsa HLMdiproduksi oleh HCMMilling (Guilin Hongcheng) merupakan peralatan utama dalam tahap persiapan bahan baku di jalur produksi batu kuarsa buatan, yang digunakan untuk menggiling bahan baku batu kuarsa buatan: bubuk kuarsa. Pabrik penggilingan batu kuarsa HCM memiliki keunggulan berupa hasil produksi yang besar, operasi yang stabil, hemat energi, dan ramah lingkungan. Mesin ini dapat menggiling bubuk kuarsa 80-2500 mesh, yang merupakan peralatan yang baik untuk produksi batu kuarsa buatan.

Jika Anda memiliki persyaratan yang relevan untukmesin penggiling batu kuarsa, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.