Tingkat pencemaran lingkungan terus meningkat, dan daur ulang serta penggunaan kembali limbah keramik menjadi fokus perhatian. Pemanfaatan penuh limbah keramik untuk menghasilkan bahan bangunan dapat meningkatkan pemanfaatan sumber daya dan mengurangi kerusakan lingkungan. HCMilling (Guilin Hongcheng) adalah produsen limbah keramik.Penggilingan limbah keramikpabrikmesin. Berikut ini adalah pengantar mengenai teknologi daur ulang limbah keramik.

Klasifikasi limbah keramik

Dalam proses produksi produk keramik, limbah yang dihasilkan sesuai dengan berbagai proses dapat dibagi menjadi kategori-kategori berikut:

1. Limbah hijau terutama merujuk pada limbah padat yang terbentuk sebelum produk keramik dibakar, yang umumnya disebabkan oleh penyumbatan benda kerja di jalur produksi dan benturan antar benda kerja. Limbah hijau umumnya dapat digunakan langsung sebagai bahan baku keramik, dan jumlah penambahannya dapat mencapai 8%.

2. Limbah glasir mengacu pada limbah padat yang terbentuk setelah pemurnian karena kesalahan komposisi bahan glasir warna atau air limbah (kecuali untuk penggilingan, pemolesan, dan penggilingan tepi serta pembentukan sudut pada ubin yang dipoles) selama produksi dan pembuatan produk keramik. Limbah jenis ini biasanya mengandung unsur logam berat, unsur beracun dan berbahaya, dan tidak dapat dibuang begitu saja. Diperlukan lembaga daur ulang khusus untuk daur ulang profesional.

3. Limbah pembakaran porselen mengacu pada limbah padat yang disebabkan oleh deformasi, retak, sudut yang hilang, dan lain-lain pada produk keramik selama proses kalsinasi serta kerusakan pada produk keramik selama penyimpanan dan penanganan.

4. Limbah gipsum, dalam proses produksi keramik sehari-hari dan keramik sanitasi, membutuhkan penggunaan cetakan gipsum dalam jumlah besar. Karena kekuatan mekaniknya yang rendah, gipsum sangat mudah rusak, sehingga siklus pemakaiannya tidak lama dan masa pakainya pendek.

5. Limbah saggar, tungku dalam proses pembakaran keramik menggunakan minyak berat atau batubara sebagai bahan bakar utama. Karena pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna, sejumlah besar karbon bebas akan dihasilkan, yang meningkatkan risiko pencemaran produk keramik, sehingga produk keramik sehari-hari sebagian besar dikalsinasi dengan pemanasan. Cara pemanasan muffle yang paling ekonomis adalah menggunakan saggar untuk kalsinasi, dan beberapa produsen juga perlu menggunakan saggar saat memproduksi ubin lantai dengan spesifikasi yang lebih kecil. Saggar mengalami efek termal yang disebabkan oleh perbedaan suhu antara suhu ruangan dan suhu kalsinasi tungku (suhu tinggi sekitar 1300℃) berkali-kali selama proses penggunaannya.

6. Limbah ubin poles. Ubin glasir tebal dan ubin porselen perlu dipoles hingga halus, lembut, dan seperti cermin setelah melalui proses pengolahan mendalam seperti penggilingan dan perataan, penggerindaan dan pembentukan sudut, serta penggerindaan dan pemolesan. Ubin poles saat ini merupakan produk populer di pasaran, dan penjualannya meningkat pesat, mendorong ribuan lini produksi ubin poles di seluruh negeri untuk terus meningkatkan produksinya. Akan ada banyak limbah seperti sisa-sisa batu bata.

TPemanfaatan limbah keramik dalam bahan bangunan

1. Produksi pelat keramik bangunan ringan dan berkekuatan tinggi: Berdasarkan analisis disiplin ilmu terapan, pelat itu sendiri didefinisikan sebagai kayu gergaji dengan rasio lebar terhadap ketebalan 2:1. Pelat keramik ringan ini memiliki kekuatan lentur dan ketahanan terhadap kelembaban yang sangat baik, dan sepenuhnya memanfaatkan sejumlah besar limbah pemolesan untuk mewujudkan aplikasi limbah padat keramik yang efisien pada tingkat esensial, yang sejalan dengan pembangunan berkelanjutan material ringan dan ramah lingkungan saat ini. Proses produksi pelat keramik ringan ini memecahkan hambatan teknis produksi pelat ringan dari sumbernya: pertama, pengolahan bahan baku. Dalam proses produksi formal, bahan baku dibagi menjadi beberapa jenis dan ditumpuk untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan berbagai bahan baku. Kedua, untuk menghindari deformasi produk. Untuk mengontrol deformasi produk dari tingkat esensial, perlu menjadikan struktur formula dan metode pembakaran sebagai titik masuk utama. Ketiga, masalah pori-pori seragam di dalam lembaran ringan. Untuk membuat pori-pori memiliki keseragaman tertentu, perlu mengontrol suhu pembakaran dan stabilitas bahan baku secara rasional.

2. Produksi ubin keramik isolasi termal: ubin keramik isolasi termal memiliki keunggulan kekuatan tinggi, ketahanan penetrasi hujan yang kuat, konduktivitas termal rendah, dll., yang dapat lebih mengurangi konsumsi energi aktual bangunan saat ini, dan merupakan bahan konstruksi hijau yang paling ideal. Penghematan energi dan pengurangan konsumsi memiliki efek positif. Pemanfaatan penuh residu limbah pemolesan keramik untuk menghasilkan bahan isolasi termal umumnya dibagi menjadi dua kategori, yaitu bahan baku inferior dan bahan baku pembantu. Di antaranya, berbagai aditif dalam bahan baku pembantu sangat penting untuk meningkatkan proses optimasi dan lebih meningkatkan kinerja produk itu sendiri.

3. Produksi batu bata tahan api: Banyak peneliti di Tiongkok telah melakukan banyak penelitian tentang aplikasi daur ulang limbah keramik. Dalam proses produksi aktual, proses sintering digunakan. Misalnya, terak limbah batu bata poles keramik digunakan sebagai bahan baku inti. Setelah serangkaian operasi praktis, kualitas dan kinerja keseluruhan produk akhir sangat baik, termasuk ubin dinding eksterior ringan. Perlu ditekankan bahwa penggunaan proses sintering dalam proses produksi dapat menggunakan limbah keramik, yang tidak ekonomis dan menyebabkan polusi yang lebih serius terhadap lingkungan. Penggunaan abu terbang di dalam negeri untuk memproduksi batu bata tahan api lebih banyak diteliti, dan penggunaan limbah poles keramik untuk menyiapkan batu bata tahan api lebih sedikit. Beberapa peneliti menggunakan rasio yang berbeda antara bubuk poles keramik, limbah ubin keramik, dan semen untuk menghasilkan batu bata tahan api dengan kekuatan yang berbeda. Bubuk batu bata poles keramik adalah jenis residu limbah dengan aktivitas yang kuat, dan komponen aktif internalnya dapat bereaksi dengan semen, dan akhirnya membentuk zat semen baru, yang selanjutnya meningkatkan kekuatan. Bahan baku batu bata yang tidak dibakar dapat menghemat jumlah semen dan memiliki nilai ekonomi yang baik.

4. Pembuatan beton komposit ramah lingkungan yang baru: Sebagai bahan konstruksi inti proyek konstruksi modern, beton tidak hanya banyak digunakan dalam teknik sipil, tetapi juga merupakan material penting dalam bidang panas bumi, kelautan, permesinan, dan bidang lainnya. Komposisi kimia yang terkandung dalam limbah keramik relatif dekat dengan komposisi beton itu sendiri, dan penggunaannya dalam produksi beton dapat mengurangi konsumsi sumber daya alam dan memberikan jalan baru untuk aplikasi praktis dan pengolahan limbah keramik.

5. Persiapan produk keramik hijau: Keramik hijau terutama mengacu pada penerapan sumber daya alam secara ilmiah. Proses produksi aktual memiliki karakteristik perlindungan lingkungan dan konsumsi energi rendah. Produk keramik hijau tidak beracun, mengurangi konsumsi sumber daya semaksimal mungkin, dan meningkatkan efisiensi aplikasi praktisnya. Dalam konteks rendah karbonisasi, bidang keramik perlu secara aktif fokus pada pengembangan keramik hijau, meningkatkan pemanfaatan sumber daya, dan mengurangi pencemaran lingkungan. Penipisan ubin keramik terutama didasarkan pada fakta bahwa ketebalan aktual ubin keramik secara bertahap dikurangi tanpa mengganggu fungsi aplikasi praktisnya sendiri, dan ketebalan ubin keramik itu sendiri dikurangi, yang dapat secara signifikan mengurangi konsumsi berbagai sumber daya dalam produksi dan mencapai tujuan pengurangan beban bangunan. Tren perkembangan karbonisasi di masa depan.

Sebagai pekerjaan yang kompleks, produksi keramik memiliki banyak proses produksi internal, dan mudah menghasilkan sejumlah besar limbah. Jika tidak ditangani dengan benar, hal itu akan berdampak serius pada lingkungan. Seiring dengan perkembangan industri konstruksi yang pesat, perlu untuk memanfaatkan limbah keramik secara maksimal untuk menghasilkan berbagai bahan bangunan dan meningkatkan tingkat pemanfaatan limbah. Penghancur limbah keramik adalah peralatan utama untuk mendaur ulang limbah keramik.

HCMilling (Guilin Hongcheng) sebagai produsenlimbah keramikpenggilinganMesin penggiling limbah keramik yang kami produksi telah banyak digunakan dan memiliki reputasi baik dalam proyek daur ulang limbah keramik. Jika Anda memiliki kebutuhan terkait, silakan hubungi HCM secara online.dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/jam)