Tingkat pencemaran lingkungan terus meningkat, dan daur ulang serta pemanfaatan kembali limbah keramik menjadi fokus perhatian. Pemanfaatan limbah keramik secara menyeluruh untuk menghasilkan bahan bangunan dapat meningkatkan pemanfaatan sumber daya dan mengurangi kerusakan lingkungan. HCMilling (Guilin Hongcheng) adalah produsenpenggilingan limbah keramikpabrikmesin. Berikut ini adalah pengantar teknologi daur ulang limbah keramik.

Klasifikasi limbah keramik

Dalam proses produksi produk keramik, limbah yang dihasilkan menurut berbagai proses dapat dibagi menjadi beberapa kategori berikut:

1. Limbah hijau terutama mengacu pada limbah padat yang terbentuk sebelum produk keramik dibakar, yang umumnya disebabkan oleh penyumbatan dan benturan benda kerja di jalur produksi. Limbah hijau umumnya dapat digunakan langsung sebagai bahan baku keramik, dengan jumlah penambahan dapat mencapai 8%.

2. Limbah glasir mengacu pada limbah padat yang terbentuk setelah pemurnian akibat kesalahan penggunaan bahan glasir warna atau limbah (kecuali untuk penggilingan, pemolesan, pengasahan tepi, dan chamfering ubin poles) selama produksi dan pembuatan produk keramik. Limbah jenis ini biasanya mengandung unsur logam berat, unsur beracun, dan berbahaya, sehingga tidak dapat langsung dibuang. Oleh karena itu, diperlukan lembaga daur ulang khusus untuk daur ulang profesional.

3. Limbah pembakaran porselen mengacu pada limbah padat yang disebabkan oleh deformasi, retak, sudut yang hilang, dll. dari produk keramik selama proses pembakaran dan kerusakan pada produk keramik selama penyimpanan dan penanganan.

4. Limbah gipsum, dalam proses produksi keramik sehari-hari dan keramik saniter, membutuhkan cetakan gipsum dalam jumlah besar. Karena kekuatan mekanisnya rendah, gipsum sangat mudah rusak, sehingga siklus layanannya pendek dan masa pakainya pendek.

5. Limbah sagar. Tungku pembakaran keramik menggunakan minyak berat atau batu bara sebagai bahan bakar inti. Pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna akan menghasilkan karbon bebas dalam jumlah besar, yang meningkatkan risiko pencemaran produk keramik. Oleh karena itu, produk keramik sehari-hari sebagian besar dikalsinasi dengan pemanasan. Cara pemanasan muffle yang paling ekonomis adalah dengan menggunakan sagar untuk kalsinasi, dan beberapa produsen juga perlu menggunakan sagar saat memproduksi ubin lantai dengan spesifikasi yang lebih kecil. Sagar mengalami efek termal yang disebabkan oleh perbedaan suhu antara suhu ruangan dan suhu kalsinasi kiln (suhu tinggi sekitar 1300℃) berkali-kali selama proses penggunaan.

6. Limbah ubin poles. Ubin glasir tebal dan ubin porselen harus halus, lembut, dan berkilau seperti cermin setelah melalui proses pemrosesan yang mendalam seperti penggilingan dan perataan, penggilingan dan chamfering, serta penggilingan dan pemolesan. Ubin poles saat ini merupakan produk yang populer di pasaran, dan penjualannya meningkat pesat, mendorong ribuan lini produksi ubin poles di seluruh negeri untuk terus meningkatkan produksinya. Akan ada banyak limbah seperti sisa-sisa batu bata.

TPemanfaatan Limbah Keramik pada Bahan Bangunan

1. Produksi pelat keramik bangunan ringan dan berkekuatan tinggi: Berdasarkan analisis berbagai disiplin ilmu terapan, pelat itu sendiri didefinisikan sebagai kayu gergajian dengan rasio lebar dan tebal 2:1. Pelat keramik ringan ini memiliki kekuatan lentur dan ketahanan kelembaban yang sangat baik, serta memanfaatkan limbah poles dalam jumlah besar untuk mewujudkan efisiensi penggunaan limbah padat keramik pada tingkat yang esensial, sejalan dengan perkembangan berkelanjutan material ringan dan ramah lingkungan saat ini. Dalam proses produksi pelat keramik ringan, proses ini memecahkan hambatan teknis produksi pelat ringan dari sumbernya: pertama, pengolahan bahan baku. Dalam proses produksi formal, bahan baku dibagi menjadi beberapa jenis dan ditumpuk untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan berbagai bahan baku. Kedua, untuk menghindari deformasi produk. Untuk mengendalikan deformasi produk dari tingkat yang esensial, struktur formula dan metode pembakaran perlu menjadi titik awal utama. Ketiga, masalah pori-pori yang seragam di dalam lembaran ringan. Agar pori-pori memiliki keseragaman tertentu, suhu pembakaran dan stabilitas bahan baku perlu dikontrol secara rasional.

2. Produksi ubin keramik insulasi termal: Ubin keramik insulasi termal memiliki keunggulan kekuatan tinggi, ketahanan terhadap hujan, konduktivitas termal rendah, dan sebagainya, yang selanjutnya dapat mengurangi konsumsi energi aktual bangunan saat ini, dan merupakan material konstruksi hijau yang paling ideal. Target penghematan energi dan pengurangan konsumsi energi berdampak positif. Pemanfaatan penuh residu limbah poles keramik untuk memproduksi material insulasi termal secara umum dibagi menjadi dua kategori, yaitu bahan baku inferior dan bahan baku penolong. Di antara keduanya, berbagai aditif dalam bahan baku penolong sangat penting untuk meningkatkan proses optimasi dan meningkatkan kinerja produk itu sendiri.

3. Produksi batu bata tahan bakar: Banyak peneliti di Tiongkok telah melakukan banyak penelitian tentang aplikasi daur ulang limbah keramik. Dalam proses produksinya, proses sintering digunakan. Misalnya, slag limbah batu bata poles keramik digunakan sebagai bahan baku inti. Setelah serangkaian operasi praktis, kualitas dan kinerja keseluruhan produksi akhir sangat baik, yaitu ubin dinding eksterior ringan. Perlu ditegaskan bahwa penggunaan proses sintering dalam proses produksi dapat menggunakan limbah keramik, yang tidak ekonomis dan menyebabkan pencemaran lingkungan yang lebih serius. Pemanfaatan abu terbang dalam negeri untuk menghasilkan batu bata tahan bakar masih memerlukan penelitian lebih lanjut, sementara pemanfaatan limbah poles keramik untuk membuat batu bata tahan bakar masih kurang. Beberapa peneliti menggunakan rasio yang berbeda antara bubuk poles keramik, limbah ubin keramik, dan semen untuk menghasilkan batu bata tahan bakar dengan kekuatan yang berbeda. Serbuk batu bata poles keramik merupakan residu limbah dengan aktivitas yang kuat, dan komponen aktif internalnya dapat bereaksi dengan semen, dan akhirnya membentuk zat semen baru, yang selanjutnya meningkatkan kekuatan. Bahan baku berupa batu bata yang tidak dibakar dapat menghemat jumlah semen sebenarnya dan memiliki nilai ekonomis yang baik.

4. Pembuatan beton komposit baru yang ramah lingkungan: Sebagai material konstruksi inti dari proyek konstruksi modern, beton tidak hanya banyak digunakan dalam teknik sipil, tetapi juga merupakan material penting dalam bidang panas bumi, kelautan, permesinan, dan bidang lainnya. Komposisi kimia yang terkandung dalam limbah keramik relatif mendekati komposisi beton itu sendiri, dan penggunaannya dalam produksi beton dapat mengurangi konsumsi sumber daya alam dan membuka jalan baru bagi penerapan praktis dan pengolahan limbah keramik.

5. Persiapan produk keramik hijau: Keramik hijau terutama mengacu pada aplikasi ilmiah sumber daya alam. Proses produksi yang sebenarnya memiliki karakteristik perlindungan lingkungan dan konsumsi energi yang rendah. Produk keramik hijau tidak beracun, mengurangi konsumsi sumber daya sebanyak mungkin, dan meningkatkan efisiensi aplikasi praktisnya. Dalam konteks karbonisasi rendah, bidang keramik perlu secara aktif fokus pada pengembangan keramik hijau, meningkatkan pemanfaatan sumber daya dan mengurangi pencemaran lingkungan. Penipisan ubin keramik terutama didasarkan pada fakta bahwa ketebalan ubin keramik yang sebenarnya berkurang secara bertahap tanpa mengganggu fungsi aplikasi praktisnya sendiri, dan ketebalan ubin keramik itu sendiri berkurang, yang secara signifikan dapat mengurangi konsumsi berbagai sumber daya dalam produksi dan mencapai tujuan pengurangan beban bangunan. Tren perkembangan karbonisasi di masa depan.

Sebagai pekerjaan yang kompleks, produksi keramik memiliki banyak proses produksi internal, dan mudah menghasilkan limbah dalam jumlah besar. Jika tidak ditangani dengan benar, akan berdampak serius terhadap lingkungan. Seiring dengan perkembangan industri konstruksi yang pesat, pemanfaatan limbah keramik secara maksimal perlu dilakukan untuk menghasilkan beragam bahan bangunan dan meningkatkan tingkat pemanfaatannya. Mesin penghancur limbah keramik merupakan peralatan utama untuk mendaur ulang limbah keramik.

HCMilling (Guilin Hongcheng) sebagai produsenlimbah keramikpabrik penggilingan, mesin penggiling limbah keramik yang kami produksi telah banyak digunakan dan unggul dalam proyek daur ulang limbah keramik. Reputasi kami. Jika Anda memiliki kebutuhan terkait, silakan hubungi HCM secara online.dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/h)