Alur proses daripabrik rol vertikal desulfurisasiSistemnya lancar, investasi dihemat, dan manajemen produksi mudah. ​​Dalam memilih rencana proses produksi dan pemilihan peralatan bubuk batu kapur desulfurisasi, proses dan teknologi baru yang matang dan andal harus diadopsi, yang ekonomis, masuk akal, praktis, dan andal. HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai perancang skema dan produsen sistem penggilingan rol vertikal desulfurisasi, akan memperkenalkan efek desulfurisasi dari penggilingan rol vertikal.

HLMpabrik rol vertikal desulfurisasi

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi efisiensi desulfurisasi:

1. Mutu batu kapur

Kadar batu kapur ditentukan oleh kandungan CaO. Kadar CaO tertinggi pada batu kapur murni adalah 56%. Semakin tinggi kemurnian batu kapur, semakin baik efisiensi desulfurisasinya. Sebagai perancang proses, saat merancang bahan baku, Anda tidak hanya perlu menghitung komposisi kimianya, tetapi juga memahami sifat fisiknya. Kadar kalsium oksida pada batu kapur mutu pertama adalah 48% – 54%; batu kapur tidak selalu membutuhkan kandungan CaO yang lebih tinggi. Batu kapur dengan CaO >54% memiliki kemurnian tinggi dan termarmatisasi. Batu kapur tidak mudah digiling dan memiliki stabilitas kimia yang kuat, sehingga tidak cocok digunakan sebagai desulfurizer.

2. Kehalusan bubuk batu kapur

Semakin kecil ukuran partikel bubuk batu kapur, semakin besar luas permukaan spesifiknya. Karena reaksi pelarutan batu kapur merupakan reaksi dua fase padat-cair, dan laju reaksinya sebanding dengan luas permukaan spesifik partikel batu kapur, partikel batu kapur yang lebih halus memiliki kinerja pelarutan yang baik, berbagai laju reaksi terkait yang lebih tinggi, efisiensi desulfurisasi, dan pemanfaatan batu kapur yang lebih tinggi. Namun, semakin kecil ukuran partikel batu kapur, semakin tinggi pula konsumsi energi penghancurannya. Umumnya, tingkat lolosnya bubuk batu kapur melalui saringan 325 mesh (44 mikron) adalah 95%.

Sementara itu, ukuran partikel bubuk batu kapur berkaitan dengan kualitas batu kapur. Untuk memastikan efisiensi desulfurisasi dan tingkat pemanfaatan batu kapur mencapai tingkat tertentu, ketika kandungan pengotor dalam batu kapur tinggi, batu kapur harus digiling lebih halus.

Teknologi penyiapan bubuk batu kapur menggunakan pabrik rol vertikal desulfurisasisistem:

Untuk proses FGD menggunakan bubuk batu kapur sebagai desulfurizer, bubuk batu kapur perlu menjalani reaksi pelarutan dua fase padat-cair, dan laju reaksinya positif terhadap luas permukaan spesifik partikel batu kapur. Semakin kecil ukuran partikel bubuk batu kapur, semakin besar pula luas permukaan spesifik massanya. Partikel batu kapur memiliki kelarutan yang baik, dan berbagai laju reaksi terkait juga tinggi. Namun, semakin kecil ukuran partikel batu kapur, semakin tinggi konsumsi energi penghancurannya. Umumnya, tingkat lolosnya bubuk batu kapur melalui saringan 325 mesh (44 mikron) adalah 95%. Sementara itu, ukuran partikel bubuk batu kapur berkaitan dengan kualitas batu kapur. Untuk memastikan efisiensi desulfurisasi dan tingkat pemanfaatan batu kapur mencapai tingkat tertentu, ketika kandungan pengotor dalam batu kapur tinggi, batu kapur harus digiling lebih halus. Teknologi penggiling tabung tradisional digunakan untuk menyiapkan bubuk batu kapur, yang memiliki konsumsi energi besar, output rendah, alur proses kompleks, dan sulit mengontrol kehalusan dan gradasi partikel. Dengan perkembangan teknologi penggilingan, teknologi penggilingan rol vertikal diadopsi. Karena prinsip penggilingan lapisan material, konsumsi energi rendah (20-30% lebih rendah dari konsumsi daya pabrik tabung), komposisi kimia produk stabil, gradasi partikel seragam, dan aliran prosesnya sederhana.

Batu kapur yang masuk ke pabrik dibuang ke dalam hopper dengan truk atau forklift, dan batu kapur dihancurkan dalam satu tahap. Blok batu kapur dikirim ke penghancur melalui pengumpan pelat. Ukuran partikel pengumpan umumnya dikontrol pada 400-500 mm, dan ukuran partikel pembuangan dikontrol sekitar 15 mm. Batu kapur yang dihancurkan dikirim ke silo batu kapur melalui peralatan konveyor, dan bagian atas silo dilengkapi dengan pengumpul debu tunggal untuk menghilangkan debu. Batu kapur yang dihancurkan diukur dan dikelompokkan oleh timbangan sabuk pengatur kecepatan di bagian bawah silo, dan kemudian dimasukkan ke dalam penggiling rol vertikal oleh konveyor sabuk untuk digiling. Produk jadi adalah bubuk batu kapur dengan kehalusan 250 mesh. Bubuk batu kapur setelah digiling diangkut ke gudang produk jadi untuk disimpan. Bagian atas gudang dilengkapi dengan pengumpul debu tunggal untuk menghilangkan debu. Produk jadi dikirim ke truk tangki curah untuk pengiriman oleh mesin curah di bagian bawah gudang.

Efek desulfurisasi daripabrik rol vertikal:

Proses penggilinganHLMpabrik rol vertikal Mengadopsi prinsip penggilingan lapisan material, dengan tekanan penggilingan yang dapat disesuaikan, kebisingan rendah, konsumsi energi rendah, keausan rendah, daya adaptasi yang kuat terhadap material, alur proses sederhana, dan efisiensi sistem yang tinggi. Seluruh sistem dioperasikan di bawah tekanan negatif dengan polusi debu yang minimal. Proses penggilingan vertical roller mill menghasilkan gradasi butiran yang seragam, kehalusan produk yang dapat disesuaikan (kehalusan produk dapat mencapai 600 mesh atau lebih), dan kehalusan produk dapat diukur dan dikoreksi dengan cepat.

Jika Anda memiliki kebutuhan terkait, silakan hubungi kami untuk mendapatkan rincian peralatan dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/h)