Alur proses darimesin penggiling rol vertikal desulfurisasiSistemnya lancar, investasi dihemat, dan manajemen produksi mudah. ​​Saat memilih rencana proses produksi dan pemilihan peralatan bubuk batu kapur desulfurisasi, proses dan teknologi baru yang matang dan andal harus diadopsi, yang ekonomis, masuk akal, praktis, dan andal. HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai perancang skema dan produsen sistem penggilingan rol vertikal desulfurisasi, akan memperkenalkan efek desulfurisasi penggilingan rol vertikal.

HLMmesin penggiling rol vertikal desulfurisasi

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi efisiensi desulfurisasi:

1. Mutu batu kapur

Mutu batu kapur ditentukan oleh kandungan CaO. Kandungan CaO tertinggi pada batu kapur murni adalah 56%. Semakin tinggi kemurnian batu kapur, semakin baik pula efisiensi desulfurisasinya. Sebagai perancang proses, saat merancang bahan, Anda tidak hanya harus menghitung komposisi kimianya, tetapi juga memahami sifat fisiknya. Kandungan kalsium oksida pada batu kapur mutu pertama adalah 48% – 54%; Batu kapur tidak selalu memerlukan kandungan CaO yang lebih tinggi. Batu kapur dengan CaO>54% memiliki kemurnian tinggi dan mengalami marmatisasi. Batu kapur tidak mudah digiling dan memiliki stabilitas kimia yang kuat, sehingga tidak cocok untuk digunakan sebagai desulfurisasi.

2. Kehalusan serbuk batu kapur

Semakin kecil ukuran partikel bubuk batu kapur, semakin besar luas permukaan spesifiknya. Karena reaksi pelarutan batu kapur merupakan reaksi dua fase padat-cair, dan laju reaksinya sebanding dengan luas permukaan spesifik partikel batu kapur, partikel batu kapur yang lebih halus memiliki kinerja pelarutan yang baik, berbagai laju reaksi terkait yang lebih tinggi, efisiensi desulfurisasi dan pemanfaatan batu kapur yang lebih tinggi, tetapi semakin kecil ukuran partikel batu kapur, semakin tinggi konsumsi energi penghancurannya. Secara umum, laju lolosnya bubuk batu kapur melewati saringan 325 mesh (44 mikron) adalah 95%.

Pada saat yang sama, ukuran partikel bubuk batu kapur terkait dengan kualitas batu kapur. Untuk memastikan bahwa efisiensi desulfurisasi dan tingkat pemanfaatan batu kapur mencapai tingkat tertentu, ketika kandungan pengotor dalam batu kapur tinggi, batu kapur harus digiling lebih halus.

Teknologi persiapan bubuk batu kapur menggunakan mesin penggiling rol vertikal desulfurisasisistem:

Untuk proses FGD yang menggunakan bubuk batu kapur sebagai desulfurizer, bubuk batu kapur perlu menjalani reaksi pelarutan dua fase padat cair, dan laju reaksi positif terhadap luas permukaan spesifik partikel batu kapur. Semakin kecil ukuran partikel bubuk batu kapur, semakin besar luas permukaan spesifik berdasarkan massa. Partikel batu kapur memiliki kelarutan yang baik, dan berbagai laju reaksi terkait tinggi. Namun, semakin kecil ukuran partikel batu kapur, semakin tinggi konsumsi energi penghancuran. Secara umum, laju lolosnya bubuk batu kapur melewati saringan 325 mesh (44 mikron) adalah 95%. Pada saat yang sama, ukuran partikel bubuk batu kapur terkait dengan kualitas batu kapur. Untuk memastikan bahwa efisiensi desulfurisasi dan laju pemanfaatan batu kapur mencapai tingkat tertentu, ketika kandungan pengotor dalam batu kapur tinggi, batu kapur harus digiling lebih halus. Teknologi penggilingan tabung tradisional digunakan untuk menyiapkan bubuk batu kapur, yang memiliki konsumsi energi besar, output rendah, aliran proses kompleks, dan sulit untuk mengontrol kehalusan dan gradasi partikel. Dengan perkembangan teknologi penggilingan, teknologi penggilingan penggilingan rol vertikal diadopsi. Karena prinsip penggilingan lapisan material, konsumsi energi rendah (20-30% lebih rendah daripada konsumsi daya penggilingan tabung), komposisi kimia produk stabil, gradasi partikel seragam, dan aliran prosesnya sederhana.

Batu kapur yang masuk ke pabrik dibuang ke hopper dengan truk atau forklift, dan batu kapur dihancurkan dalam satu tahap. Blok batu kapur dikirim ke penghancur melalui pengumpan pelat. Ukuran partikel pengumpanan umumnya dikontrol pada 400-500mm, dan ukuran partikel pembuangan dikontrol sekitar 15mm. Batu kapur yang dihancurkan dikirim ke silo batu kapur melalui peralatan konveyor, dan bagian atas silo dilengkapi dengan satu pengumpul debu untuk menghilangkan debu. Batu kapur yang dihancurkan diukur dan diaduk oleh penimbang sabuk pengatur kecepatan di bagian bawah silo, dan kemudian dimasukkan ke dalam penggiling rol vertikal oleh konveyor sabuk untuk digiling. Produk jadi adalah bubuk batu kapur dengan kehalusan 250 mesh. Bubuk batu kapur setelah digiling diangkut ke gudang produk jadi untuk disimpan. Bagian atas gudang dilengkapi dengan satu pengumpul debu untuk menghilangkan debu. Produk jadi dikirim ke truk tangki curah untuk pengiriman oleh mesin curah di bagian bawah gudang.

Efek desulfurisasi daripenggilingan rol vertikal:

Proses penggilinganHLMpenggilingan rol vertikal mengadopsi prinsip penggilingan lapisan material, dengan tekanan penggilingan yang dapat disesuaikan, kebisingan rendah, konsumsi energi rendah, keausan rendah, kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap material, aliran proses sederhana, dan efisiensi sistem yang tinggi. Seluruh sistem dioperasikan di bawah tekanan negatif dengan sedikit polusi debu. Proses penggilingan penggiling rol vertikal memiliki gradasi butiran yang seragam, kehalusan produk yang dapat disesuaikan (kehalusan produk dapat mencapai 600 mesh atau lebih), dan kehalusan produk dapat diukur dan diperbaiki dengan cepat.

Jika Anda memiliki kebutuhan terkait, silakan hubungi kami untuk mendapatkan rincian peralatan dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/h)