Alur prosespenggilingan rol vertikal desulfurisasiSistem berjalan lancar, investasi dihemat, dan manajemen produksi mudah. ​​Saat memilih rencana proses produksi dan pemilihan peralatan untuk desulfurisasi bubuk batu kapur, proses dan teknologi baru yang matang dan andal harus diadopsi, yang ekonomis, masuk akal, praktis, dan dapat diandalkan. HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai perancang skema dan produsen sistem penggilingan rol vertikal desulfurisasi, akan memperkenalkan efek desulfurisasi dari penggilingan rol vertikal.

HLMpenggilingan rol vertikal desulfurisasi

Beberapa faktor utama yang memengaruhi efisiensi desulfurisasi:

1. Tingkat batu kapur

Kualitas batu kapur ditentukan oleh kandungan CaO. Kandungan CaO tertinggi pada batu kapur murni adalah 56%. Semakin tinggi kemurnian batu kapur, semakin baik efisiensi desulfurisasi. Sebagai perancang proses, saat merancang bahan, Anda tidak hanya perlu menghitung komposisi kimianya, tetapi juga memahami sifat fisiknya. Kandungan kalsium oksida pada batu kapur kelas satu adalah 48% – 54%; Batu kapur tidak selalu membutuhkan kandungan CaO yang lebih tinggi. Batu kapur dengan CaO > 54% memiliki kemurnian tinggi dan termarmatisasi. Batu kapur ini tidak mudah digiling dan memiliki stabilitas kimia yang kuat, sehingga tidak cocok digunakan sebagai desulfurizer.

2. Kehalusan bubuk batu kapur

Semakin kecil ukuran partikel bubuk batu kapur, semakin besar luas permukaan spesifiknya. Karena reaksi pelarutan batu kapur merupakan reaksi dua fase padat-cair, dan laju reaksinya berbanding lurus dengan luas permukaan spesifik partikel batu kapur, partikel batu kapur yang lebih halus memiliki kinerja pelarutan yang baik, laju reaksi terkait yang lebih tinggi, efisiensi desulfurisasi dan pemanfaatan batu kapur yang lebih tinggi, tetapi semakin kecil ukuran partikel batu kapur, semakin tinggi konsumsi energi penghancurannya. Umumnya, tingkat lolos saringan bubuk batu kapur yang melewati saringan 325 mesh (44 mikron) adalah 95%.

Pada saat yang sama, ukuran partikel bubuk batu kapur berkaitan dengan kualitas batu kapur. Untuk memastikan efisiensi desulfurisasi dan tingkat pemanfaatan batu kapur mencapai tingkat tertentu, ketika kandungan pengotor dalam batu kapur tinggi, batu kapur harus digiling lebih halus.

Teknologi persiapan bubuk batu kapur menggunakan penggilingan rol vertikal desulfurisasisistem:

Untuk proses FGD menggunakan bubuk batu kapur sebagai desulfurisasi, bubuk batu kapur perlu mengalami reaksi pelarutan dua fase padat-cair, dan laju reaksi berbanding lurus dengan luas permukaan spesifik partikel batu kapur. Semakin kecil ukuran partikel bubuk batu kapur, semakin besar luas permukaan spesifiknya berdasarkan massa. Partikel batu kapur memiliki kelarutan yang baik, dan berbagai laju reaksi terkait tinggi. Namun, semakin kecil ukuran partikel batu kapur, semakin tinggi konsumsi energi untuk penghancuran. Umumnya, tingkat lolos saringan 325 mesh (44 mikron) untuk bubuk batu kapur adalah 95%. Pada saat yang sama, ukuran partikel bubuk batu kapur berkaitan dengan kualitas batu kapur. Untuk memastikan efisiensi desulfurisasi dan tingkat pemanfaatan batu kapur mencapai tingkat tertentu, ketika kandungan pengotor dalam batu kapur tinggi, batu kapur harus digiling lebih halus. Teknologi penggilingan tabung tradisional digunakan untuk menyiapkan bubuk batu kapur, yang memiliki konsumsi energi besar, hasil produksi rendah, alur proses yang kompleks, dan sulit untuk mengontrol kehalusan dan gradasi partikel. Dengan perkembangan teknologi penggilingan, teknologi penggilingan roller vertikal diadopsi. Karena prinsip penggilingan lapisan material, konsumsi energinya rendah (20-30% lebih rendah daripada konsumsi daya penggiling tabung), komposisi kimia produk stabil, gradasi partikel seragam, dan alur prosesnya sederhana.

Batu kapur yang masuk ke pabrik diangkut ke dalam hopper menggunakan truk atau forklift, dan batu kapur tersebut dihancurkan dalam satu tahap. Blok batu kapur dikirim ke penghancur melalui pengumpan pelat. Ukuran partikel yang dimasukkan umumnya dikontrol pada 400-500 mm, dan ukuran partikel yang dikeluarkan dikontrol sekitar 15 mm. Batu kapur yang telah dihancurkan dikirim ke silo batu kapur melalui peralatan konveyor, dan bagian atas silo dilengkapi dengan pengumpul debu tunggal untuk menghilangkan debu. Batu kapur yang telah dihancurkan diukur dan ditimbang secara bertahap oleh timbangan sabuk pengatur kecepatan di bagian bawah silo, kemudian dimasukkan ke dalam penggiling rol vertikal oleh konveyor sabuk untuk digiling. Produk jadi berupa bubuk batu kapur dengan kehalusan 250 mesh. Bubuk batu kapur setelah digiling diangkut ke gudang produk jadi untuk penyimpanan. Bagian atas gudang dilengkapi dengan pengumpul debu tunggal untuk menghilangkan debu. Produk jadi dikirim ke truk tangki curah untuk pengiriman oleh mesin curah di bagian bawah gudang.

Efek desulfurisasi daripenggiling rol vertikal:

Proses penggilinganHLMpenggiling rol vertikal Mengadopsi prinsip penggilingan lapisan material, dengan tekanan penggilingan yang dapat disesuaikan, kebisingan rendah, konsumsi energi rendah, keausan rendah, kemampuan adaptasi yang kuat terhadap material, alur proses yang sederhana, dan efisiensi sistem yang tinggi. Seluruh sistem dioperasikan di bawah tekanan negatif dengan sedikit polusi debu. Proses penggilingan penggiling rol vertikal memiliki pengelompokan butiran yang seragam, kehalusan produk yang dapat disesuaikan (kehalusan produk dapat mencapai 600 mesh atau lebih), dan kehalusan produk dapat diukur dan dikoreksi dengan cepat.

Jika Anda memiliki kebutuhan terkait, silakan hubungi kami untuk detail peralatan dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/jam)