Kaolin, khususnya kaolin kalsinasi ultra-halus, sebagai bahan non-logam anorganik yang sangat penting, selalu memainkan peran yang sangat penting dalam industri kertas dengan sifat fisiknya yang sangat baik. Kaolin kalsinasi yang digunakan dalam industri kertas adalah bahan fungsional struktural berpori dan sangat putih, yang terutama digunakan untuk menggantikan titanium dioksida yang mahal dan pigmen bermutu tinggi lainnya. Sebagai produsen peralatan penggilingan,kaolin yang dikalsinasivertikal ultra-halusrolpabrik diproduksi oleh HCMilling (Guilin Hongcheng) telah banyak digunakan dan diakui dalam produksi kaolin yang dikalsinasi. Berikut ini adalah pengantar tentang metode produksi kaolin yang dikalsinasi:

Persyaratan kualitas industri kertas untuk kaolin yang dikalsinasi terutama ditunjukkan dalam persyaratan untuk ukuran partikel, keputihan, daya tutup, penyerapan minyak, konsentrasi viskositas, nilai pH, nilai keausan dan indikator kaolin yang dikalsinasi lainnya. Dalam keadaan bahwa pasar kaolin yang dicuci biasa telah menyusut dari tahun ke tahun karena dampak kalsium karbonat yang berat, penjualan pasar telah meningkat pesat, yang telah membuat banyak produsen mengikutinya. Sejak tahun 1980-an, sejumlah besar kaolin seri batubara telah ditemukan (dikatakan bahwa cadangan prospektif melebihi 10 miliar ton). Karena kualitasnya yang tinggi dan sedikit kotoran berbahaya, kaolin seri batubara telah menjadi bahan baku yang ideal untuk produksi kaolin yang dikalsinasi kelas pelapis kertas. Prospek pasar kaolin yang dikalsinasi yang diproduksi dari kaolin seri batubara sangat luas.

Proses produksi kaolin kalsinasi terutama mencakup dua bagian: proses penghancuran superhalus dan proses pemutihan kalsinasi.

1. Proses penggilingan superfine dari metode produksi kaolin yang dikalsinasi: proses penggilingan superfine merupakan mata rantai penting untuk menentukan kualitas kaolin. Penghancuran kaolin seri batubara superfine adalah kaolin keras (dari 5~20mm hingga 40~80 μm) Ultrafine (dari 40 hingga 80 μM hingga – 10 μM atau – 2 μm)[ sunting ]kaolin yang dikalsinasiPabrik Raymond dan pabrik rol vertikal kaolin kalsinasi yang diproduksi oleh HCMilling (Guilin Hongcheng) adalah peralatan penghancur kasar, yang dapat digunakan untuk penghancuran kasar awal metode produksi kaolin kalsinasi, dan dapat memproses kaolin seri batubara 80-600 mesh;Kaolin yang dikalsinasi seri HLMX vertikal ultra-halusrolpabrik, pabrik rol cincin dan peralatan penghancur ultra-halus lainnya cocok untuk penghancuran ultra-halus dalam metode produksi kaolin yang dikalsinasi, yang dapat memproses bubuk kaolin superhalus 3-45 μ M merupakan pabrik bubuk superhalus kaolin yang dikalsinasi yang ideal.

2. Proses kalsinasi dan pemutihan metode produksi kaolin kalsinasi: Mengingat karakteristik diagenesis kaolin seri batubara, yaitu mengandung beberapa bahan organik, sehingga tingkat keputihan bijih mentahnya hanya 6~40%, yang jauh dari memenuhi persyaratan kualitas industri kertas untuk kaolin berlapis, sehingga proses kalsinasi, dekarburisasi, dan pemutihan harus diadopsi. Menurut persyaratan kualitas kaolin yang berbeda, kaolin juga dapat dibagi menjadi dua produk: kaolin kalsinasi suhu sedang dan kaolin kalsinasi suhu tinggi.

Perbandingan proses metode produksi kaolin kalsinasi: menurut apakah proses superfine adalah proses basah atau proses kering dan urutan proses superfine dan proses kalsinasi, empat proses produksi dapat digabungkan, yaitu:

(1) proses superfine basah diikuti oleh proses kalsinasi (2) proses superfine kering diikuti oleh proses kalsinasi (3) kalsinasi diikuti oleh proses superfine basah (4) kalsinasi diikuti oleh proses superfine kering. Karena orang memiliki pemahaman yang berbeda tentang bahan ultra-halus, rute proses yang digunakan di berbagai perusahaan berbeda:

(1) Proses kalsinasi superfine basah relatif lama, tetapi memiliki daya adaptasi yang kuat terhadap bahan baku, dan kualitas produk dapat memenuhi kebutuhan industri kertas;

(2) Proses kalsinasi dan pembasahan ulang superfine umumnya memerlukan peralatan pengeringan dan peralatan dispersi khusus. Proses ini memiliki daya adaptasi yang lemah terhadap bahan baku, tetapi dapat menghasilkan produk yang dibutuhkan oleh industri kertas;

(3) Proses kalsinasi superfine kering dan kalsinasi pertama kemudian proses superfine kering tidak dapat menghasilkan kaolin untuk industri kertas (karena alasan peralatan superfine), yang membutuhkan bahan baku berkualitas tinggi.

Secara keseluruhan, proses superfine kering sebelum kalsinasi memiliki penerapan praktis yang kuat, dan diagram aliran prosesnya adalah: bijih mentah → penghancuran → penghancuran → superfine kering → kalsinasi → produk. Keuntungan dari proses ini adalah: (1) prosesnya singkat, dan keseluruhan proses hanya membutuhkan tiga hingga empat peralatan utama. Jika HongchengPabrik bubuk kaolin ultrafine kalsinasi HLMX dipilih, hanya diperlukan tiga peralatan, yaitu penghancur, penggilingan bubuk kaolin ultrafine yang dikalsinasi, kalsiner, yang nyaman untuk manajemen keseluruhan dan penjadwalan yang wajar; (2) Pemanfaatan energi wajar. Dalam proses ini, proses superfine material ditempatkan sebelum proses kalsinasi untuk menghindari masalah konsumsi lebih banyak energi karena penghancuran dan pembakaran material. Jika proses kalsinasi bubuk diadopsi, itu dapat dianggap sebagai proses produksi kering penuh. Sejauh menyangkut teknologi, pemanfaatan energi lebih masuk akal.

Menggunakan kaolin seri batubara untuk memproduksi kaolin kalsinasi kelas pelapis untuk industri kertas tidak diragukan lagi merupakan cara yang efektif untuk memanfaatkan gangue batubara secara rasional. Perlu dicatat bahwa rute proses yang tepat harus dipilih sesuai dengan sumber daya dan modal setempat. Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang metode produksi dan pemilihan peralatan kaolin kalsinasi, silakan hubungi kami untuk keterangan lebih lanjut.