Limbah kaca merupakan salah satu jenis limbah rumah tangga. Keberadaannya tidak hanya merugikan dan mengganggu kegiatan produksi dan kehidupan manusia, tetapi juga mencemari lingkungan, menempati lahan berharga, dan meningkatkan beban lingkungan. Diperkirakan Tiongkok menghasilkan sekitar 3,2 juta ton limbah kaca setiap tahunnya, yang menyumbang sekitar 2% dari total sampah kota. Seiring dengan peningkatan kekuatan nasional dan peningkatan taraf hidup masyarakat, jumlah limbah kaca juga meningkat. Dalam hal daur ulang dan pemanfaatan limbah kaca, beberapa negara maju di Inggris dan Amerika Serikat telah mencapai hasil yang luar biasa. Negara-negara Eropa dan Amerika telah berhasil memanfaatkan limbah kaca dalam proyek konstruksi, yang merupakan cara efektif untuk memanfaatkan limbah kaca dalam jumlah besar. Karena semua jenis limbah kaca tidak perlu disortir, tidak ada persyaratan warna. Misalnya, limbah kaca diolah sebagai bahan dekorasi bangunan dalam bentuk Mosaic. Sebagai produsen pabrik limbah kaca, pabrik limbah kaca yang diproduksi oleh HCM Machinery menyediakan peralatan yang memadai untuk daur ulang limbah kaca. Hari ini, kami akan memperkenalkan proses produksi daur ulang kaca limbah Mosaic.
1. Benefisiasi batuan fosfat: Benefisiasi batuan fosfat merupakan langkah pertama dalam pengolahan batuan fosfat, yang bertujuan untuk memisahkan mineral bermanfaat dari pengotor dalam batuan fosfat dengan metode fisika dan kimia. Metode benefisiasi yang umum meliputi pemisahan gravitasi, flotasi, dan pemisahan magnetik. Pemisahan gravitasi menggunakan perbedaan densitas mineral dalam bijih untuk pemisahan, flotasi menggunakan perbedaan daya apung mineral dalam bijih untuk pemisahan, dan pemisahan magnetik menggunakan perbedaan magnetik mineral dalam bijih untuk pemisahan.
2. Penghancuran dan penggilingan batuan fosfat: Setelah proses benefisiasi, batuan fosfat perlu dihancurkan dan digiling untuk melepaskan mineral bermanfaat yang terkandung dalam bijih dengan lebih baik. Penghancuran biasanya menggunakan penghancur rahang (jaw crusher), penghancur kerucut (cone crusher), dan peralatan lainnya untuk memecah batuan fosfat menjadi ukuran partikel yang sesuai. Penggilingan dilakukan dengan menggunakan mesin produksi dan pemrosesan bubuk fosfat skala besar untuk menggiling bijih yang telah dihancurkan hingga halus, sehingga memenuhi persyaratan kehalusan yang dipersyaratkan.
3. Pelindian batuan fosfat: Pelindian merupakan langkah kunci dalam pengolahan batuan fosfat, yang memungkinkan bahan-bahan bermanfaat seperti fosfat larut dari bijih. Metode pelindian yang umum digunakan meliputi pelindian asam, pelindian alkali, dan pelindian oksidasi. Pelindian asam menggunakan larutan asam untuk melarutkan fosfat, pelindian alkali menggunakan larutan alkali untuk melarutkan fosfat, dan pelindian oksidatif menggunakan oksidator untuk melarutkan fosfat.
4. Presipitasi dan filtrasi bijih fosfat: Setelah pelindian, larutan komponen bermanfaat seperti fosfat perlu diendapkan dan disaring untuk memisahkan produk fosfat padat. Presipitasi adalah penggunaan agen pengendap untuk mengubah komponen fosfat dalam larutan menjadi endapan padat, sementara filtrasi adalah pemisahan endapan dari larutan dengan peralatan penyaringan.
5. Pengeringan dan sintering batuan fosfat: Setelah sedimen disaring, sedimen perlu dikeringkan dan disintering untuk mendapatkan produk fosfat jadi. Pengeringan dilakukan dengan menggunakan peralatan pengering untuk menguapkan air dalam sedimen, sedangkan sintering dilakukan dengan mengeringkan sedimen pada suhu sintering tinggi, sehingga membentuk partikel fosfat yang padat.
6. Pengolahan tailing bijih fosfat: Proses pengolahan bijih fosfat akan menghasilkan tailing dalam jumlah tertentu. Tailing mengandung mineral dan pengotor yang belum terekstraksi. Untuk mengurangi pencemaran lingkungan dan pemborosan sumber daya, tailing perlu diolah. Metode pengolahan tailing yang umum meliputi penumpukan tailing, daur ulang tailing, dan pemanfaatan tailing secara menyeluruh.
Proses produksi daur ulang kaca bekas mosaik kaca umumnya menggunakan metode sintering dan peleburan, sedangkan metode produksi sintering dan mosaik keramik pada dasarnya sama. Proses produksi utamanya adalah menggiling halus kaca bekas melalui penggiling kaca bekas untuk memenuhi persyaratan kehalusan serbuk kaca, kemudian menambahkan sejumlah bahan perekat (anorganik atau organik) dan pewarna atau penghilang warna, kemudian diaduk dengan mixer hingga menjadi campuran yang seragam. Campuran tersebut dicetak menjadi berbagai bentuk geometris dengan metode pengepresan kering, dan hasil kering dikirim ke roller kiln, push plate kiln, dan tunnel kiln dengan suhu 800-900 derajat Celcius untuk disinter. Umumnya, suhu sintering berada di zona suhu sintering selama 1,5-2,5 jam. Produk didinginkan dan dikeluarkan dari kiln untuk diperiksa, ditempatkan, dikeringkan, diperiksa, dikemas, disimpan, atau diolah di pabrik. Produk yang tidak memenuhi syarat akan didaur ulang. Metode peleburan ini menggunakan kaca bekas (jumlah orang 25-60%) sebagai bahan baku utama. Pasir silika, feldspar, batu kapur, soda abu, dan zat pengemulsi serta pewarna ditambahkan ke dalam mekanisme penggilingan kaca bekas hingga menjadi bubuk yang seragam dan seragam. Setelah itu, kaca cair dilebur ke dalam tanur peleburan suhu tinggi (suhu leleh 1400-1500°C) hingga menjadi cairan kaca yang seragam. Cairan kaca tersebut kemudian dialirkan ke dalam kalender dan ditekan menjadi blok kaca dengan ukuran dan bentuk tertentu, yang kemudian dikirim ke tanur anil. Produk anil dapat disimpan atau dikirim setelah diperiksa, ditempatkan, dan dikemas.
Daur ulang kaca bekas Mosaik kaca didasarkan pada penggilingan kaca bekas menjadi bubuk kaca. Pabrik kaca bekas adalah peralatan produksi untuk memproses bubuk kaca. Pabrik kaca bekas yang diproduksi olehMesin HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Waktu posting: 08-Jan-2024
