xinwen

Berita

Daur ulang limbah kaca dan teknologi produksi mozaik kaca.

Limbah kaca merupakan salah satu jenis limbah rumah tangga. Keberadaannya tidak hanya menimbulkan kerugian dan ketidaknyamanan bagi produksi dan kehidupan masyarakat, tetapi juga membawa polusi bagi lingkungan, menempati lahan berharga, dan meningkatkan beban lingkungan. Diperkirakan bahwa Tiongkok menghasilkan sekitar 3,2 juta ton limbah kaca setiap tahunnya, yang setara dengan sekitar 2% dari total jumlah limbah padat perkotaan. Dengan peningkatan kekuatan nasional secara komprehensif dan peningkatan standar hidup masyarakat, jumlah total limbah kaca juga meningkat. Dalam hal daur ulang dan pemanfaatan limbah kaca, beberapa negara maju seperti Inggris dan Amerika Serikat telah mencapai hasil yang luar biasa. Negara-negara Eropa dan Amerika telah berhasil menggunakan limbah kaca dalam proyek konstruksi, yang merupakan cara efektif untuk memanfaatkan sejumlah besar limbah kaca. Karena semua jenis limbah kaca tidak perlu dipilah, tidak ada persyaratan warna. Misalnya, limbah kaca diolah menjadi bahan dekorasi bangunan berupa mozaik. Sebagai produsen mesin penggiling limbah kaca, mesin penggiling limbah kaca yang diproduksi oleh HCM Machinery menyediakan peralatan yang baik untuk membantu daur ulang limbah kaca. Hari ini, kita akan membahas proses produksi mozaik kaca daur ulang limbah kaca.

1. Pengolahan batuan fosfat: Pengolahan batuan fosfat adalah langkah pertama dalam pemrosesan batuan fosfat, yang bertujuan untuk memisahkan mineral bermanfaat dari pengotor dalam batuan fosfat dengan metode fisik dan kimia. Metode pengolahan umum meliputi pemisahan gravitasi, flotasi, dan pemisahan magnetik. Pemisahan gravitasi menggunakan perbedaan densitas mineral dalam bijih untuk pemisahan, flotasi menggunakan perbedaan daya apung mineral dalam bijih untuk pemisahan, dan pemisahan magnetik menggunakan perbedaan medan magnet mineral dalam bijih untuk pemisahan.

2. Penghancuran dan penggilingan batuan fosfat: Batuan fosfat setelah pengolahan perlu dihancurkan dan digiling agar mineral bermanfaat dalam bijih dapat dilepaskan dengan lebih baik. Penghancuran biasanya menggunakan penghancur rahang, penghancur kerucut, dan peralatan lainnya untuk memecah batuan fosfat menjadi ukuran partikel yang sesuai. Penggilingan dilakukan dengan menggunakan mesin penggiling besar untuk menghasilkan dan memproses bubuk fosfat guna menggiling bijih yang telah dihancurkan menjadi butiran halus sehingga memenuhi persyaratan kehalusan yang dibutuhkan.

3. Pelindian batuan fosfat: Pelindian adalah langkah kunci dalam pengolahan batuan fosfat, di mana bahan-bahan bermanfaat seperti fosfat dapat dilarutkan dari bijih. Metode pelindian yang umum digunakan meliputi pelindian asam, pelindian alkali, dan pelindian oksidasi. Pelindian asam menggunakan larutan asam untuk melarutkan fosfat, pelindian alkali menggunakan larutan alkali untuk melarutkan fosfat, dan pelindian oksidasi menggunakan zat pengoksidasi untuk melarutkan fosfat.

4. Pengendapan dan penyaringan bijih fosfat: Setelah pelindian, larutan komponen bermanfaat seperti fosfat perlu diendapkan dan disaring untuk memisahkan produk fosfat padat. Pengendapan adalah penggunaan zat pengendap untuk mengubah komponen fosfat dalam larutan menjadi endapan padat, dan penyaringan adalah pemisahan sedimen dari larutan dengan menggunakan peralatan penyaringan.

5. Pengeringan dan sinterisasi batuan fosfat: Setelah sedimen disaring, perlu dikeringkan dan disinterisasi untuk mendapatkan produk fosfat jadi. Pengeringan adalah penggunaan peralatan pengering untuk menguapkan air dalam sedimen, dan sinterisasi adalah pengeringan sedimen pada suhu tinggi sehingga membentuk partikel fosfat yang padat.

6. Pengolahan tailing bijih fosfat: Proses pengolahan bijih fosfat akan menghasilkan sejumlah tailing, yang mengandung mineral yang tidak terekstraksi dan pengotor. Untuk mengurangi pencemaran lingkungan dan pemborosan sumber daya, tailing perlu diolah. Metode pengolahan tailing yang umum meliputi penumpukan tailing, daur ulang tailing, dan pemanfaatan tailing secara komprehensif.

Proses produksi mosaik kaca daur ulang dari limbah kaca: metode sintering dan metode peleburan umumnya digunakan, dan metode produksi mosaik sintering dan keramik pada dasarnya sama. Proses produksi utamanya adalah menggiling limbah kaca hingga halus menggunakan penggiling limbah kaca untuk memenuhi persyaratan kehalusan bubuk kaca, kemudian menambahkan sejumlah zat perekat (anorganik atau organik) dan zat pewarna atau zat penghilang warna, lalu mencampurnya dengan mixer hingga menjadi senyawa yang seragam. Campuran tersebut ditekan menjadi berbagai bentuk geometris dengan metode pengepresan kering, dan benda yang telah kering dikirim ke tungku rol, tungku pelat tekan, dan tungku terowongan dengan suhu 800-900 derajat Celcius untuk proses sintering. Umumnya, proses ini berlangsung selama 1,5-2,5 jam di zona suhu sintering. Produk yang telah dingin dikeluarkan dari tungku untuk diperiksa, ditempatkan, dikeringkan, dikemas, disimpan, atau diproses di pabrik; produk yang tidak memenuhi syarat akan didaur ulang. Metode peleburan didasarkan pada limbah kaca (jumlahnya sekitar 25-60%) sebagai bahan baku utama, dengan menambahkan sejumlah pasir silika, feldspar, batu kapur, soda abu, dan zat pengemulsi, serta zat pewarna melalui mekanisme penggilingan limbah kaca menjadi bubuk yang seragam, kemudian dimasukkan ke dalam tungku peleburan suhu tinggi (suhu peleburan 1400-1500°C) untuk dilebur menjadi cairan kaca yang seragam. Cairan kaca mengalir ke dalam mesin kalender dan ditekan menjadi balok kaca dengan ukuran dan bentuk tertentu, yang kemudian dikirim ke tungku anil. Produk yang telah dianil dapat disimpan atau dikirim setelah diperiksa, ditempatkan, dan dikemas.

Daur ulang limbah kaca. Mosaik kaca dibuat dengan menggiling limbah kaca menjadi bubuk kaca. Mesin penggiling limbah kaca adalah peralatan produksi untuk mengolah bubuk kaca. Mesin penggiling limbah kaca yang dihasilkan olehMesin HCM  has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment:hcmkt@hcmilling.com


Waktu posting: 08-Jan-2024