Pabrik vertikal Guilin Hongkaolin

Produsen peralatan penggilingan Guilin HongchengDiketahui bahwa produk penggilingan kaolin terkalsinasi terutama digunakan dalam industri pelapis, yang digunakan sebagai pengisi dalam cat, di satu sisi berperan sebagai pengisi fisik, di sisi lain memiliki daya tutup kering tertentu. Jadi, apa saja persyaratan indeks untuk produk penggilingan kaolin terkalsinasi?

Indeks produk kaolin yang dikalsinasi untuk pelapis terutama meliputi keputihan, ukuran partikel, daya tutup, dispersi, residu saringan 325 mesh, nilai penyerapan minyak, volume pengendapan, nilai pH, ketahanan terhadap cuaca, dan sebagainya:

1. Tingkat putih

Keputihan adalah indeks utama kaolin yang dikalsinasi, semakin tinggi semakin baik. Cat warna juga dibuat dengan cat putih sebagai cat dasar dan induk warna. Keputihan setidaknya harus lebih dari 90%, beberapa produsen bahkan mensyaratkan lebih dari 93%. Stabilitas tingkat keputihan sangat penting, jika fluktuasinya terlalu besar akan memengaruhi kinerja optik lapisan, sehingga mengakibatkan perbedaan warna antar batch produk yang berbeda dengan formula yang sama.

2. Granularitas

Ukuran partikel sebenarnya merupakan indeks representasi, produsen pelapis jarang secara langsung mendeteksi ukuran partikel. Namun, karena indikator lain dari kaolin terkalsinasi berhubungan langsung dengan ukuran partikel, jika ukuran partikel tidak cukup halus, atau tidak memenuhi syarat, hal itu akan tercermin melalui indikator lain. Bagi produsen kaolin terkalsinasi, indeks inspeksi produk jadi seharusnya sekitar 80% berukuran -2 μm. Tentu saja, kinerja produk yang dihasilkan dari bahan baku yang berbeda akan berbeda, dan jika indikator lain memenuhi syarat, persyaratan ukuran partikel juga dapat dikurangi.

Ukuran partikel terutama dipengaruhi oleh keausan bijih mentah dan suhu kalsinasi. Kemampuan aus ditentukan oleh kualitas bijih mentah, yang terutama memengaruhi ukuran partikel pada tahap bahan baku, dan suhu kalsinasi terutama memengaruhi ukuran partikel bubuk setelah pembakaran. Untuk kaolin kalsinasi pelapis, kalsinasi suhu sedang (1000~1200℃), suhu kalsinasi optimal dipilih pada fase amorf yang baru saja berubah menjadi fase spinel silikon aluminium, yang menghasilkan struktur ekspansi berpori, menghasilkan pengembangan pori, dan nilai abrasi produk relatif rendah.

3. Pasukan perlindungan

Daya tutup adalah indeks terpenting dari kaolin yang dikalsinasi. Semakin halus bubuknya, semakin banyak antarmuka yang terbentuk dalam lapisan, semakin kuat pembiasan dan pemantulan cahaya, terutama ketika ukuran partikel sama dengan panjang gelombang cahaya tampak, memiliki efek hamburan terkuat, dapat menghasilkan daya tutup terbesar, ketika kurang dari nilai ini, daya tutup akan menjadi lebih kecil karena difraksi cahaya.

Untuk kaolin yang terlalu halus, apakah kaolin tersebut dapat sepenuhnya terdispersi dalam lapisan pelapis juga merupakan faktor penting yang memengaruhi daya tutupnya. Meskipun kalsinasi meningkatkan daya tutup kaolin dalam lapisan pelapis berbasis air, peningkatan tersebut tidak signifikan. Dalam beberapa kasus, kaolin mudah mengalami sintering dan membentuk partikel kasar, tetapi hal ini menurunkan daya tutupnya, sehingga tidak dapat digunakan untuk pelapisan sama sekali. Masalah lain adalah kalsinasi di bawah 1000℃ terkadang menghasilkan fase merah muda, yang sangat buruk untuk pigmen putih. 1050℃ dan bubuk superhalus.

4. Dispersivitas

Industri pelapis domestik menyebutnya dispersi, dan konsepnya sama. Meskipun kaolin yang dikalsinasi telah menjadi bubuk ultrahalus, dengan ukuran partikel rata-rata 1 μm atau kurang, dalam cat, dalam cairan induk dengan viskositas tinggi, partikel-partikel tersebut tidak terpisah tetapi berkelompok. Kemampuan kaolin yang dikalsinasi untuk berdispersi dalam sistem pelapis disebut dispersi. Dispersi kaolin yang dikalsinasi baik. Jika tingkat penggilingan memenuhi persyaratan akhir, maka dapat terdispersi dalam sistem pelapis.

Dispersi kaolin yang dikalsinasi berkaitan dengan efek akhir penggilingan. Jika partikel berukuran 45 μm atau lebih besar terkandung dalam proses pengolahan superhalus, partikel tersebut tidak akan terdispersi dalam sistem pelapis. Persyaratan untuk indeks ini adalah kurang dari 45 μm, dan semakin kecil semakin baik. Jika dispersi titanium dioksida dapat mencapai 25 μm, maka tingkat penggilingan yang sesuai harus dipilih sebagai 4 atau lebih.

residu saringan mesh 5.325

Residu saringan 325 mesh merupakan indeks penting, persyaratan pelapisan terhadap indeks ini adalah <0,02%, dan semakin kecil semakin baik. Saringan 325 mesh juga terutama berkaitan dengan efek akhir penggilingan, yang mengharuskan tidak ada partikel berukuran 45 μm atau lebih besar selama pemrosesan ultrahalus. Faktor pengaruh lainnya adalah pengotor, pencampuran dengan pengotor memiliki dampak paling jelas pada kandungan penyaringan 325 mesh.

6. Nilai penyerapan minyak

Nilai penyerapan minyak kaolin yang dikalsinasi adalah 50g/100g~60g/100g yang tergolong sedang. Jika nilai penyerapan minyak terlalu tinggi, viskositas lapisan yang dibuat dengan formula yang sama akan besar. Untuk mengurangi viskositas, jumlah basis cat harus ditingkatkan, sehingga biaya akan meningkat. Jika nilai penyerapan minyak terlalu rendah, lapisan yang dibuat mudah mengendap, dan kinerja pembukaannya tidak baik. Nilai penyerapan minyak kaolin dipengaruhi oleh distribusi ukuran partikel, porositas, luas permukaan spesifik, dan jenis butiran partikel. Semakin kecil ukuran partikel, semakin besar luas permukaan spesifik, dan semakin tinggi nilai penyerapan minyaknya.

7. Volume penyelesaian

Nilai penyerapan minyak kaolin yang dikalsinasi adalah 50g/100g~60g/100g yang tergolong sedang. Jika nilai penyerapan minyak terlalu tinggi, viskositas lapisan yang dibuat dengan formula yang sama akan besar. Untuk mengurangi viskositas, jumlah bahan dasar cat harus ditingkatkan, sehingga biaya akan meningkat. Jika nilai penyerapan minyak terlalu rendah, lapisan yang dibuat mudah mengendap, dan kinerja pembukaannya tidak baik. Nilai penyerapan minyak kaolin dipengaruhi oleh distribusi ukuran partikel, porositas, luas permukaan spesifik, dan jenis butiran partikel. Semakin kecil ukuran partikel, semakin besar luas permukaan spesifik, dan semakin tinggi nilai penyerapan minyaknya.

8. Nilai pH

Nilai pH mencerminkan keasaman dan kebasaan kaolin yang dikalsinasi, dan nilai pH seharusnya berada antara 6 dan 8, pada dasarnya mendekati netral. pH kaolin yang dikalsinasi itu sendiri bersifat netral, sehingga modifikasi pH tidak diperlukan dalam industri pelapisan.

9. Ketahanan terhadap cuaca

Setelah pigmen dibuat menjadi cat dan dioleskan, lapisan cat yang terkena sinar matahari dan hujan akan menguning, kehilangan cahaya, dan menjadi bubuk. Kemampuan pigmen untuk menahan perubahan ini disebut ketahanan terhadap cuaca. Kaolin yang dikalsinasi tidak memiliki aktivitas kimia yang kuat terhadap cahaya, sehingga memiliki ketahanan terhadap cuaca yang baik.

10. Indikator lainnya

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com