Pabrik vertikal Guilin Hongkaolin

Produsen peralatan penggilingan Guilin HongchengTelah dipelajari bahwa produk penggilingan kaolin kalsinasi terutama digunakan dalam industri pelapisan, yang digunakan sebagai pengisi cat. Di satu sisi, produk ini berperan sebagai pengisi fisik, dan di sisi lain, memiliki daya tutup kering tertentu. Lalu, apa saja persyaratan indeks untuk produk penggilingan kaolin kalsinasi?

Indeks produk kaolin yang dikalsinasi untuk pelapis terutama meliputi tingkat keputihan, ukuran partikel, daya tutup, dispersi, residu saringan 325 mesh, nilai penyerapan minyak, volume pengendapan, nilai pH, ketahanan cuaca, dan sebagainya:

1.Gelar putih

Tingkat keputihan merupakan indeks utama kaolin kalsinasi, semakin tinggi semakin baik. Cat warna juga dibuat dengan cat putih sebagai cat dasar dan pewarna induk. Tingkat keputihan harus minimal 90%, beberapa produsen bahkan mensyaratkan lebih dari 93%. Stabilitas tingkat keputihan sangat penting. Fluktuasi yang terlalu besar dapat memengaruhi kinerja optik lapisan, sehingga mengakibatkan perbedaan warna pada berbagai batch produk dengan formula yang sama.

2. Granularitas

Ukuran partikel sebenarnya merupakan indeks representasi, sehingga produsen pelapis jarang mendeteksi ukuran partikel secara langsung. Namun, karena indikator kaolin kalsinasi lainnya berkaitan langsung dengan ukuran partikel, jika ukuran partikel tidak cukup halus, atau tidak memenuhi syarat, hal tersebut akan tercermin melalui indikator lainnya. Bagi produsen kaolin kalsinasi, indeks inspeksi produk jadi harus -2 μm dengan tingkat akurasi sekitar 80%. Tentu saja, kinerja produk yang dihasilkan oleh bahan baku yang berbeda akan berbeda, dan jika indikator lainnya memenuhi syarat, persyaratan ukuran partikel juga dapat dikurangi.

Ukuran partikel terutama dipengaruhi oleh keausan bijih mentah dan suhu kalsinasi. Daya aus ditentukan oleh kualitas bijih mentah, yang terutama memengaruhi ukuran partikel tahap bahan baku, dan suhu kalsinasi terutama memengaruhi ukuran partikel bubuk setelah kiln. Untuk kalsinasi pelapis kaolin, kalsinasi suhu sedang (1000~1200℃), suhu kalsinasi optimal dipilih pada fase amorf yang baru saja diubah menjadi fase silikon aluminium spinel, yang menghasilkan struktur ekspansi berpori, sehingga pori-pori berkembang, dan nilai abrasi produk relatif rendah.

3. Kekuatan penutup

Daya tutup merupakan indeks terpenting kaolin hasil pembakaran. Semakin halus serbuk, semakin banyak antarmuka yang terbentuk pada lapisan, semakin kuat refraksi dan pantulan cahaya. Terutama ketika ukuran partikel sama dengan panjang gelombang cahaya tampak, daya tutup memiliki efek hamburan paling kuat, dan dapat menghasilkan daya tutup terbesar. Ketika nilai di bawah nilai ini, daya tutup akan menjadi lebih kecil karena difraksi cahaya.

Untuk kaolin yang terlalu halus, kemampuan kaolin untuk terdispersi sempurna dalam lapisan juga merupakan faktor penting yang memengaruhi daya tutupnya. Meskipun kalsinasi meningkatkan daya tutup kaolin dalam pelapis berbasis air, hal ini tidak signifikan. Dalam beberapa kasus, kaolin mudah disinter dan membentuk partikel kasar, tetapi daya tutupnya berkurang, sehingga tidak dapat digunakan untuk pelapisan sama sekali. Masalah lainnya adalah kalsinasi di bawah 1000℃ terkadang menghasilkan fase merah muda, yang sangat buruk untuk pigmen putih. Kalsinasi pada suhu 1050℃ dan bubuk super halus.

4.Dispersivitas

Industri pelapisan dalam negeri menggunakan istilah dispersi, dan konsepnya sama. Meskipun kaolin hasil pembakaran telah mengalami proses penggilingan menjadi bubuk ultrahalus, dengan ukuran partikel rata-rata 1 μm atau kurang, dalam cat, dalam larutan induk dengan viskositas tinggi, partikel-partikel tersebut tidak terpisah melainkan berkelompok. Kemampuan kaolin hasil pembakaran untuk terdispersi dalam sistem pelapisan disebut dispersi. Dispersi kaolin hasil pembakaran tergolong baik. Jika mutu penggilingan memenuhi persyaratan akhir, kaolin dapat terdispersi dalam sistem pelapisan.

Dispersi kaolin hasil pembakaran berkaitan dengan efek akhir penggilingan. Jika terdapat partikel berukuran 45 μm atau lebih besar dalam proses pengolahan super halus, partikel tersebut tidak akan terdispersi dalam sistem pelapis. Persyaratan indeks ini adalah kurang dari 45 μm, dan semakin kecil, semakin baik. Jika dispersi titanium dioksida dapat mencapai 25 μm, maka nilai 4 atau lebih harus dipilih sesuai dengan tingkat penggilingan.

Residu saringan 5,325 mesh

Residu saringan 325 mesh merupakan indeks penting, dengan persyaratan pelapisan untuk indeks ini <0,02%, dan semakin kecil semakin baik. Saringan 325 mesh juga terutama berkaitan dengan efek akhir penggilingan, tidak memerlukan partikel berukuran 45 μm atau lebih besar selama pemrosesan ultrafine. Faktor lain yang memengaruhi adalah pengotor, yang bercampur dengan pengotor memiliki dampak paling nyata pada kandungan saringan 325 mesh.

6.Nilai penyerapan minyak

Nilai penyerapan minyak kaolin hasil pembakaran (50g/100g~60g/100g) tergolong sedang. Jumlah penyerapan minyaknya terlalu tinggi, dan viskositas pelapis yang dibuat dengan formula yang sama tinggi. Untuk mengurangi viskositas, jumlah cat dasar harus ditingkatkan. Nilai penyerapan minyaknya terlalu rendah, pelapis yang dibuat mudah mengendap, dan kinerja bukaannya kurang baik. Nilai penyerapan minyak kaolin dipengaruhi oleh distribusi ukuran partikel, porositas, luas permukaan spesifik, dan jenis butiran partikel. Ukuran partikel kecil, luas permukaan spesifiknya lebih besar, dan nilai penyerapan minyaknya

7.Volume penyelesaian

Nilai penyerapan minyak kaolin hasil pembakaran (50g/100g~60g/100g) tergolong sedang. Jumlah penyerapan minyaknya terlalu tinggi, dan viskositas pelapis yang dibuat dengan formula yang sama tinggi. Untuk mengurangi viskositas, jumlah cat dasar harus ditingkatkan. Nilai penyerapan minyaknya terlalu rendah, pelapis yang dibuat mudah mengendap, dan kinerja bukaannya kurang baik. Nilai penyerapan minyak kaolin dipengaruhi oleh distribusi ukuran partikel, porositas, luas permukaan spesifik, dan jenis butiran partikel. Ukuran partikel kecil, luas permukaan spesifiknya lebih besar, dan nilai penyerapan minyaknya lebih tinggi.

8.nilai pH

Nilai pH mencerminkan keasaman dan kebasaan kaolin hasil pembakaran, dan nilai pH sebaiknya berada di antara 6 dan 8, yang pada dasarnya mendekati netral. pH kaolin hasil pembakaran sendiri bersifat netral, sehingga modifikasi pH tidak diperlukan dalam industri pelapisan.

9. Tahan cuaca

Setelah pigmen dibuat dari cat dan dioles, lapisan cat akan menguning akibat sinar matahari dan hujan, kehilangan cahaya dan bubuknya. Kemampuan pigmen untuk menahan perubahan ini disebut ketahanan cuaca. Kaolin yang dikalsinasi tidak memiliki aktivitas kimia yang kuat terhadap cahaya, sehingga memiliki ketahanan cuaca yang baik.

10.Indikator lainnya

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com