Apa Saja Kegunaan Kokas Metalurgi Setelah Digiling Menjadi Bubuk? | Penjualan Mesin Penggiling Kokas Metalurgi

Bubuk kokas adalah produk sampingan yang dihasilkan dalam proses kokasifikasi. Karena partikelnya terlalu kecil, ketika menumpuk di tanur tinggi, aliran udara tidak akan lancar, yang akan memengaruhi kelancaran aliran kolom material di tanur tinggi, dan tidak dapat memenuhi persyaratan kokas metalurgi. Karena bubuk kokas memiliki sifat kandungan karbon tinggi, rongga internal yang berkembang, dan kekuatan tertentu, para peneliti ilmiah Tiongkok telah melakukan penelitian ekstensif dan mendalam tentang cara menggunakan bubuk kokas dalam beberapa tahun terakhir. HCMilling (Guilin Hongcheng) adalah produsen bubuk kokas.kokas metalurgipenggilinganBerikut ini adalah pengantar mengenai penggunaan mesin penggiling kokas metalurgi:

1. Karbon aktif dari bubuk penggilingan kokas metalurgi: Karbon aktif adalah material karbon dengan struktur mikropori yang berkembang dan kapasitas adsorpsi yang kuat. Material ini banyak digunakan di berbagai bidang seperti industri kimia, pengolahan makanan, perlindungan militer, dan industri perlindungan lingkungan. Kinerja karbon aktif berkaitan dengan luas permukaan spesifiknya, volume mikropori, distribusi ukuran pori, dan komposisi kimianya. Saat ini, bahan baku utama untuk pembuatan karbon aktif industri di negara kita adalah kayu dan batubara. Dalam beberapa tahun terakhir, karena meningkatnya kekurangan energi dan penekanan negara pada perlindungan lingkungan, masyarakat terus mencari bahan baku alternatif untuk pembuatan karbon aktif. Bubuk kokas adalah produk sampingan dari industri kokas. Bubuk kokas memiliki kandungan karbon tetap yang tinggi, kandungan volatil dan abu yang rendah, kekuatan tinggi, dan ketersediaan bahan baku yang mudah. Ini adalah bahan yang sangat baik untuk pembuatan karbon aktif. Saat ini, karbon aktif terutama diproduksi dengan mengolah bubuk kokas melalui aktivasi fisik dan aktivasi kimia. Metode aktivasi fisik mengharuskan bahan baku dikarbonisasi sebelum aktivasi, dan kemudian diaktifkan pada suhu 600 hingga 1200°C. Aktivator tersebut meliputi gas pengoksidasi seperti CO2 dan uap air, dan atom karbon dalam material oksida karbon pengoksidasi gas tersebut digunakan untuk melewatinya. Karbon aktif dengan pori-pori yang berkembang dengan baik terbentuk melalui fungsi pembukaan, perluasan, dan pembentukan rongga baru. Aktivasi kimia mengacu pada pencampuran bahan baku dengan aktivator (logam alkali dan hidroksida logam alkali, garam anorganik, dan beberapa asam) dalam proporsi tertentu, merendamnya selama periode waktu tertentu, dan kemudian menyelesaikan langkah karbonisasi dan aktivasi dalam satu langkah.

2. Pengolahan air limbah biokimia dengan bubuk kokas metalurgi: metode adsorpsi adalah metode umum yang digunakan untuk mengolah air limbah kokas. Karena rongga internal bubuk kokas yang berkembang dan kinerja adsorpsi yang baik, beberapa peneliti di Tiongkok telah melakukan penelitian tentang pengolahan air limbah kokas dengan bubuk kokas. Zhang Jinyong menggunakan bubuk kokas yang diaktifkan dengan uap untuk mengadsorpsi air limbah biokimia dari pabrik kokas. Setelah adsorpsi, kebutuhan oksigen kimia (COD) air limbah berkurang dari 233 mg/L menjadi 50 mg/L, mencapai standar pembuangan kelas satu nasional. Liu Xian dkk. menggunakan bubuk kokas untuk pengolahan adsorpsi sekunder air limbah kokas, dan mempelajari kondisi proses yang tepat untuk adsorpsi bubuk kokas pada air limbah kokas melalui percobaan kontinu statis dan dinamis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa COD air limbah biokimia setelah pengolahan bubuk kokas tingkat lanjut dapat dikurangi hingga kurang dari 100 mg/L, dan tingkat penghilangan kromatisitas dapat mencapai lebih dari 60%, yang memenuhi persyaratan kualitas air perusahaan kokas.

3. Pembentukan bubuk kokas metalurgi dengan aditif: bubuk kokas itu sendiri tidak memiliki daya rekat, dan biasanya digunakan dengan menambahkan pengikat untuk pengepresan dan pembentukan. Ada banyak jenis aditif bubuk kokas, dan kualitas kokas yang dihasilkan tidak sama. Liu Baoshan menggunakan agen pencampur humat, residu limbah pati, lumpur batubara, soda kaustik, dan bentonit sebagai pengikat untuk mempelajari jumlah aditif, kondisi pencetakan bubuk kokas, bentuk dan ukuran partikel bola cetakan, dan suhu pengeringan. Bola yang telah disiapkan diuji dan dibakar, dan hasilnya menunjukkan bahwa bola bubuk kokas memiliki kekuatan dan stabilitas termal yang baik, dan dapat digunakan untuk menghasilkan gas secara buatan. Zhang Liqi menggunakan bubuk kokas dan residu tar yang dihasilkan oleh generator gas untuk dicampur dan dibentuk sesuai dengan proporsi tertentu, kemudian dioksidasi dan dikarbonisasi untuk membuat kokas untuk gasifikasi. Sifat kokas telah mencapai standar kokas gasifikasi. Ini memberikan dasar teoritis untuk produksi industri.

4. Bubuk kokas metalurgi yang digiling untuk menghasilkan kokas metalurgi: bubuk kokas biasanya digunakan sebagai bahan pengencer dalam proses kokasifikasi. Penambahan bubuk kokas yang tepat dalam proses kokasifikasi dapat meningkatkan kualitas kokas. Karena semakin meningkatnya kekurangan sumber daya batubara kokas di Tiongkok, untuk memperluas sumber daya batubara kokas dan mengurangi biaya pencampuran batubara, banyak perusahaan kokas telah mencoba menggunakan bubuk kokas sebagai komponen pencampuran batubara untuk kokasifikasi guna meningkatkan manfaat ekonomi dari bubuk kokas. Banyak perusahaan di Tiongkok telah melakukan penelitian tentang ukuran partikel dan proporsi bubuk kokas. Yang Mingping melakukan uji produksi industri berdasarkan uji tungku kokas kecil. Hasilnya menunjukkan bahwa di bawah kondisi proses kokasifikasi top-loading konvensional, penambahan 3% hingga 5% bubuk kokas untuk menggantikan batubara kurus untuk kokasifikasi adalah hal yang layak. Tingkat blok meningkat, dan tingkat transaksi meningkat sekitar 3%. Melalui penelitian, Wang Dali dkk. Ditemukan bahwa penambahan kokas bubuk tidak memiliki efek yang jelas pada reflektansi maksimum vitrinit batubara campuran. Namun, melalui pengukuran mikroskopis, ditemukan bahwa partikel bubuk kokas yang lebih besar dari 0,2 mm terpisah dalam kokas, dan sulit untuk berintegrasi dengan komponen lain, serta bentuknya tidak berubah; sedangkan bubuk kokas yang lebih kecil dari 0,2 mm mudah terbungkus oleh koloid, yang menguntungkan pembentukan kokas. Proporsi bubuk kokas yang optimal adalah 1,0%-1,7%, kisaran ukuran partikel optimal adalah 98%-100% kurang dari 3 mm, 78%-80% kurang dari 1 mm, dan 40%-50% kurang dari 0,2 mm.

Penggilingan kokas metalurgi tidak dapat dipisahkan dari mesin penggiling kokas metalurgi. Sebagai produsen mesin penggiling kokas metalurgi, HCMilling (Guilin Hongcheng) memproduksikokas metalurgi Raymondpabrik, kokas metalurgi sangat haluspabrik, kokas metalurgi vertikalrolpabrikdan peralatan lainnya. Perusahaan ini dapat memproduksi bubuk kokas metalurgi berukuran 80-2500 mesh dan memberikan dukungan teknis untuk aplikasi penggilingan bubuk kokas metalurgi.