Dengan optimalisasi proses ekstraksi litium dari lepidolit, lepidolit telah mencapai produksi skala besar, dan keunggulannya berupa cadangan yang melimpah dan biaya bijih mentah yang rendah secara bertahap muncul. Oleh karena itu, pengembangan lepidolit untuk mengekstraksi litium akan menjadi kebutuhan strategis di Tiongkok. Langkah kunci dalam teknologi ekstraksi litium dari lepidolit adalah penggilingan bahan lepidolit yang telah dikalsinasi. Lalu, bagaimana kemampuan penggilingan lepidolit klinker? HCMilling (Guilin Hongcheng) adalah produsen penggilingan untuk produksi lepidolit yang telah dikalsinasi.lepidolit yang dikalsinasimenggilingpabrikProduk yang kami hasilkan telah berhasil diterapkan dalam proyek ekstraksi litium dari lepidolit. Berikut ini akan menganalisis dan menjawab pertanyaan tersebut untuk Anda.

Kandungan litium dalam spodumene biasanya lebih tinggi daripada lepidolit, sehingga lebih cocok untuk produksi bahan baku yang mengandung litium. Namun, sumber daya bijih spodumene di negara saya sangat sedikit, terutama bergantung pada impor dari Australia dan tempat lain, dan jaminan stabilitas pasokan tidak mencukupi. Negara saya memiliki cadangan lepidolit terbesar di Asia, sehingga dari perspektif ketersediaan sumber daya dan biaya pengembangan, lepidolit memiliki keunggulan tertentu dalam ekstraksi litium. Bagaimana kemampuan penggilingan lepidolit klinker? Preparasi litium karbonat yang ada umumnya melibatkan pencampuran batu kapur dan konsentrat lepidolit, penggilingan halus, dan kemudian kalsinasi klinker yang telah dikalsinasi. Kemudian, klinker yang telah dikalsinasi didinginkan dengan air, digiling halus, dan kemudian dilarutkan untuk reaksi selanjutnya. Meskipun metode ini memiliki jangkauan penerapan yang luas, metode ini memiliki konsumsi energi yang tinggi dan tingkat pemulihan litium yang rendah; Kelemahan yang lebih besar adalah dibutuhkannya kehalusan lepidolit, dan lepidolit perlu digiling dengan ball mill hingga mencapai kehalusan tertentu sebelum dapat memenuhi persyaratan laju pelarutan. Selain itu, waktu reaksinya juga relatif lama; aluminium juga terlarut dalam jumlah besar selama proses pelarutan, dan sejumlah besar aluminium perlu dihilangkan, yang akan menyebabkan kehilangan litium yang besar; setelah reaksi selesai, sejumlah besar asam sulfat tersisa, dan sejumlah besar alkali perlu dikonsumsi untuk menetralkan asam sisa. Dalam proses pendinginan air dan penggilingan halus, kehalusan bubuk penggilingan tidak dapat dikontrol secara akurat, sehingga menyebabkan penggilingan klinker yang berlebihan, dan penggunaan ball mill basah mengkonsumsi banyak bahan, dan peralatan yang digunakan lebih rumit. Dalam proses produksi litium karbonat, hal ini sangat sulit. Perlu dilakukan perbaikan proses penggilingan klinker setelah pemanggangan. Kemampuan penggilingan klinker lepidolit lebih cocok untuk proses kering. Setelah perbaikan, penggilingan kering digunakan, dan hanya peralatan penghancur kasar dan penggiling untuk kalsinasi lepidolit yang dapat digunakan untuk produksi. Peralatannya sederhana, dan setelah digiling, bahan baku disaring, yang dapat mengontrol kehalusan dengan lebih akurat dan mencegah penggilingan berlebihan.

Proses teknologi yang digunakan olehlepidolit yang dikalsinasimenggilingpabrikProses pengolahan klinker lepidolit adalah: setelah klinker lepidolit hasil pemanggangan dikeluarkan dari tungku, klinker yang suhunya diturunkan hingga tidak lebih dari 110°C kemudian dipecah secara kasar. Peralatan pemecahan kasar yang digunakan dapat berupa: penghancur rahang, penghancur kerucut, penghancur palu, dan penghancur serpihan. Peralatan yang tersedia dapat dipilih sesuai dengan situasi perusahaan, dan proses pemecahan kasar ini merupakan persiapan lebih lanjut untuk penggilingan selanjutnya. Klinker yang telah dipecah kasar pada langkah sebelumnya digiling. Kemampuan penggilingan klinker lepidolit: Kekerasan klinker lepidolit hasil pemanggangan kurang dari atau sama dengan 2,5hb, dan relatif rapuh. Klinker yang telah digiling dihancurkan dan dihaluskan dalam penggiling rol vertikal. Penggilingan terutama dilakukan dengan menggunakan rol penggiling cakram dan ekstrusi material. Kehilangan bahan habis pakai sangat kecil dan tingkat kegagalannya rendah. Langkah ini sangat berbeda dengan penggiling bola basah, dan penggiling bola basah digunakan. Kemudian, hal itu terutama bergantung pada penggilingan bola baja dan material, dan kehilangan bola baja relatif besar, sehingga seringkali perlu menambahkan bola baja. Klinker setelah digiling oleh penggiling rol vertikal disaring, karena menggunakan penggilingan kering, dibandingkan dengan penggilingan bola basah, tidak akan terjadi penggilingan berlebihan, dan konsumsi energi berkurang, sehingga memastikan tingkat pelarutan bubuk selanjutnya.

Lepidolit seri HLMpenggiling rol vertikalMesin penggiling dari HCMilling (Guilin Hongcheng) ini dirancang untuk mengkalsinasi lepidolit. Mesin ini mengintegrasikan penghancuran, pengeringan, penggilingan, pemilahan, dan pengangkutan, serta mengatasi masalah output rendah, konsumsi energi tinggi, dan biaya perawatan tinggi yang sering terjadi pada mesin penggiling industri biasa. Kinerja produk telah mencapai tingkat internasional yang canggih dan dapat menggantikan mesin penggiling rol vertikal impor yang mahal. Mesin ini memenuhi kebutuhan penggilingan industri skala besar, cerdas, dan intensif. Ukuran partikel hasil akhir: 22-180μm. Kapasitas produksi: 5-200t/jam. Selain menggiling bahan lepidolit hasil kalsinasi, mesin ini juga dapat melakukan penggilingan tambahan.Lepidolit HLMpenggiling rol vertikal Selain itu, pengolahan dan pemanfaatan kembali produk sampingan dari ekstraksi lepidolit seperti terak litium dan bubuk feldspar juga dapat dilakukan.

Jika Anda memiliki kebutuhan terkait, silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/jam)