Negara kita merupakan "konsumen sumber daya" kaca yang besar. Dengan perkembangan ekonomi yang pesat, konsumsi kaca meningkat dari hari ke hari, dan pembuangan limbah kaca secara bertahap menjadi masalah yang pelik. Komponen utama kaca adalah silika aktif, sehingga setelah digiling menjadi bubuk, ia dapat memiliki aktivitas pozzolanik dan dapat digunakan sebagai bahan tambahan untuk pembuatan beton. Hal ini tidak hanya dapat memecahkan masalah pembuangan limbah kaca, tetapi juga mendorong pengembangan bahan bangunan yang ramah lingkungan.Mesin HCMadalah produsen mesin penggiling. Mesin penggiling yang kami produksi adalah peralatan yang digunakan untuk menggiling bubuk kaca limbah. Hari ini saya akan memperkenalkan kepada Anda peran bubuk kaca pada semen.

Dengan menganalisis uji kekuatan tekan beton yang dicampur dengan bubuk kaca dan hasil pemeriksaan mikroskopis pasta semen, dapat disimpulkan bahwa meskipun CaO dari bubuk kaca dapat bereaksi dengan air, reaksinya sangat lemah. Oleh karena itu, dapat dianggap bahwa bubuk kaca tidak memiliki kekerasan hidraulik. Ketika jumlah campuran bubuk kaca adalah 10%, misalnya, silika aktif, alumina, dan kalsium hidroksida dalam bubuk kaca bereaksi membentuk kalsium silikat terhidrasi alkalinitas rendah. Silika aktif juga dapat bereaksi dengan kalsium silikat terhidrasi alkalinitas tinggi. Kalsium silikat hidrat bereaksi menghasilkan kalsium silikat hidrat alkalinitas rendah. Sambil mengurangi kandungan kalsium hidroksida, sebagian kalsium silikat terhidrasi dihasilkan, yang meningkatkan kepadatan dan kedap air dari bubur yang mengeras; Serbuk kaca bereaksi dengan produk hidrasi semen, kalsium hidroksida (Ca(OH)2), untuk menghasilkan air. Kalsium silikat terhidrasi mengurangi kandungan Ca(OH)2 dalam beton, meningkatkan kandungan kalsium silikat terhidrasi, dan meningkatkan kekuatan beton. Ketika kandungan serbuk kaca mencapai 20%, karena kandungan semen berkurang, hidrat yang dihasilkan oleh hidrasi semen juga berkurang, tetapi serbuk kaca bereaksi dengan hidrat semen untuk membentuk kalsium silikat terhidrasi sebagian. Ketika jumlah serbuk kaca mencapai 20%, kekuatannya masih sebanding dengan beton standar. Ketika jumlah serbuk kaca terus meningkat dan kandungan semen secara bertahap berkurang, jumlah produk hidrasi menjadi semakin sedikit, dan serbuk kaca bereaksi dengan hidrat semen. Peningkatan hidrat tidak cukup untuk mengimbangi penurunan produk hidrasi yang disebabkan oleh penurunan kandungan semen. Oleh karena itu, kekuatannya semakin rendah. Ditemukan juga bahwa ketika jumlah serbuk kaca terlalu banyak, akan muncul retakan.

Hal ini karena ketika jumlah semen dikurangi, kebutuhan akan silika aktif yang berpartisipasi dalam reaksi hidrasi juga berkurang. Silika aktif yang tersisa bereaksi dengan zat alkali dalam bubuk kaca, menyebabkan ekspansi internal beton. Pasta semen yang mengeras juga akan retak dan menghasilkan retakan yang lebih besar, dan kekuatan beton juga akan berkurang.

Pengaruh bubuk kaca pada semen:

(1) Kekuatan tekan beton 28 hari yang dibuat dengan bubuk kaca transparan tidak berwarna dan bubuk kaca hijau yang dicampur dengan 10% dan 15% semen sebagai pengganti semen lebih tinggi daripada beton standar; ketika dosisnya 20%, kekuatannya sama dengan beton standar. Dapat dibandingkan dengan beton standar; ketika dosisnya 30% dan lebih tinggi, kekuatan tekan beton menurun drastis.

(2) Ketika tidak ditambahkan bubuk kaca, kalsium hidroksida mengkristal dengan baik dan ukurannya lebih besar. Seiring bertambahnya jumlah bubuk kaca, kandungan kalsium hidroksida secara bertahap berkurang dan kristalisasinya semakin memburuk.

(3) Penambahan bubuk kaca warna berbeda tidak memberikan dampak besar pada kekuatan beton.

(4) Bubuk kaca digunakan untuk membuat beton dan memiliki efek ekologis yang besar.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com