Seiring perkembangan industri energi baru, permintaan akan garam litium semakin meningkat. Spodumene merupakan sumber litium utama, dan proses ekstraksi litium dari spodumene adalah teknologi kunci dalam industri produksi garam litium. Sifat kimia spodumene alami stabil, dan pengendalian indeks kimia ekstraksi litium langsung lebih stabil daripada ekstraksi litium dengan air garam. Saat ini, proses utama ekstraksi litium dari spodumene adalah mengubah α-spodumene yang stabil secara alami menjadi β-spodumene yang aktif secara kimia melalui suhu tinggi, dan kemudian mengekstrak litium melalui penggilingan, pengasaman, dan proses lainnya. Jadi, manakah yang lebih baik?penggiling spodumene Mana yang dipilih untuk proses bubuk spodumene? HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai produsen penggiling spodumene, membandingkan kelebihan dan kekurangan penggiling bola dan spodumene penggiling rol vertikal dalam proses penggilingan spodumene.

Penggiling spodumene mana yang dipilih untuk proses pembuatan bubuk spodumene? Bahan spodumene hasil kalsinasi sulit digiling, dan karakteristiknya adalah sebagai berikut: ① daya giling yang buruk, dan daya gilingnya sangat bervariasi; ② daya abrasif bahan baku yang tinggi; ③ ukuran partikel bahan baku kecil, dan banyak bahan berbentuk bubuk; ④ kandungan air dalam bahan sangat sedikit; ⑤ kehalusan produkProduk ini kasar, tetapi daya abrasifnya besar. Mengingat karakteristik material ini, penggiling perlu merancang kecepatan cakram penggiling yang wajar, dan sejumlah besar material tahan aus perlu digunakan dalam hal ketahanan aus; karakteristik material juga harus ditetapkan dalam desain sistem proses. Sebuah perusahaan domestik memiliki dua jalur produksi garam litium, dan sistem sirkuit terbuka penggiling bola 3,8 m x 13 m digunakan untuk penggiling rol vertikal bahan pemanggang di salah satu jalur produksi. Pada tahun 2021, anak perusahaannya akan meluncurkan proyek garam litium baru dengan output tahunan 30.000 ton. Melalui banyak penelitian, akhirnya akan menggunakan sistem yang lebih hemat energi. spodumenepenggiling rol vertikal Peralatan ini menggantikan proses penggilingan bola tradisional. Sejak proyek ini mulai beroperasi pada Januari 2022, semua indikator menunjukkan hasil yang baik. Dibandingkan dengan sistem sirkuit terbuka penggilingan bola, sistem penggilingan rol vertikal spodumene lebih sederhana, hemat energi, dan kehalusan produk lebih mudah dikontrol.

Diagram alur proses penggilingan spodumene untuk menghasilkan bubuk konsentrat litium:

Spodumene yang dikalsinasi(β-Spodumene dikirim ke gudang bahan baku oleh peralatan pengangkut setelah didinginkan dan dihancurkan oleh pendingin kisi, dan bahan yang telah dikalsinasi dikirim ke penggiling bola melalui katup batang bawah gudang, timbangan pengukur, sabuk penyegel, elevator, dan peralatan lainnya, kemudian langsung masuk ke gudang setelah digiling oleh penggiling bola (penggiling bola merupakan sistem sirkuit terbuka). Sistem penggiling bola diberi ventilasi oleh kipas terpisah untuk membantu aliran material di dalam penggiling bola.

Proses teknologi spodumenepenggiling rol vertikaluntuk menyiapkan bubuk konsentrat litium:

Spodumene yang dikalsinasi(βSpodumene) dikirim ke gudang bahan baku oleh peralatan pengangkut setelah didinginkan dan dihancurkan oleh pendingin kisi, dan bahan yang telah dikalsinasi dikirim keMesin penggiling rol vertikal dioperasikan melalui katup batang bawah, timbangan pengukur, sabuk penyegel, elevator, dan peralatan lainnya di gudang. Reduktor yang digerakkan motor pada mesin penggiling rol vertikal menggerakkan pelat penggiling untuk berputar. Bahan yang akan digiling dikirim ke tengah pelat penggiling yang berputar oleh peralatan pengumpan pengunci udara. Di bawah gaya sentrifugal, bahan bergerak di sekitar pelat penggiling dan masuk ke meja rol penggiling. Di bawah tekanan rol penggiling, bahan dihancurkan melalui ekstrusi, penggilingan, dan pemotongan. Pada saat yang sama, udara dikeluarkan dari cincin angin di sekitar pelat penggiling dengan kecepatan tinggi dan merata, dan bahan setelah digiling ditiup ke atas oleh aliran udara berkecepatan tinggi di cincin angin. Di satu sisi, bahan kasar ditiup kembali ke pelat penggiling untuk digiling lagi; di sisi lain, bubuk halus dibawa ke pemisah oleh aliran udara untuk penyortiran. Bubuk halus yang memenuhi syarat mengalir keluar dari mesin penggiling bersama udara dan dikumpulkan oleh peralatan pengumpul debu sebagai produk. Bubuk kasar yang tidak memenuhi syarat jatuh kembali ke pelat penggiling di bawah aksi bilah pemisah dan digiling bersama dengan bahan yang baru dimasukkan. Dengan cara ini, seluruh proses operasi penggilingan selesai. Bahan yang sangat sulit digiling dikeluarkan dari lubang pembuangan ampas, yang dapat dikembalikan ke spodumenepenggiling rol vertikalUntuk menghancurkannya melalui lift, Anda juga bisa langsung membuangnya.

Perbandingan antara penggilingan bola dan spodumenepenggiling rol vertikaling bubuk spodumene:

Melalui perbandingan, ditemukan bahwa dibandingkan dengan sistem penggilingan vertikal spodumene, sistem penggilingan bola memiliki daya terpasang yang lebih tinggi, output yang lebih rendah, kehalusan produk yang lebih kasar, dan sulit dikendalikan, serta ukuran partikel umpan harus lebih kecil daripada sistem penggilingan rol vertikal. Pada saat yang sama, penggunaan sistem penggilingan bola memerlukan penyemprotan air yang sering untuk pendinginan, dan lingkungan produksi kurang baik. Oleh karena itu, industri perlu mengganti penggilingan bola tradisional dengan penggilingan rol vertikal yang lebih hemat energi dan ramah lingkungan. Investasi spodumenepenggiling rol vertikal Sistem ini sedikit lebih mahal, tetapi area penggunaannya, konsumsi daya, suku cadang yang aus, perawatan, kebisingan, lingkungan pabrik, dll. lebih baik daripada penggiling bola. Keberhasilan pengoperasian teknologi ini menunjukkan keunggulan efisiensi penggilingan yang tinggi, sistem yang sederhana, pengoperasian yang mudah, dan perawatan yang nyaman. Dibandingkan dengan sistem penggiling bola, sistem ini memiliki biaya produksi yang lebih rendah (konsumsi daya dan biaya operasi), keausan suku cadang yang rentan lebih sedikit per unit produk, produksi tekanan negatif sistem, lingkungan yang bersih, dan kebisingan yang rendah.

Sementara itu, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.