Pengantar kalsit
Kalsit adalah mineral kalsium karbonat, terutama tersusun dari CaCO3. Umumnya transparan, tidak berwarna atau putih, dan terkadang campuran. Komposisi kimia teoritisnya adalah: CaO: 56,03%, CO2: 43,97%, yang sering digantikan oleh isomorfisme seperti MgO, FeO, dan MnO. Kekerasan Mohs adalah 3, densitas 2,6-2,94, dengan kilap seperti kaca. Kalsit di Tiongkok terutama tersebar di Guangxi, Jiangxi, dan Hunan. Kalsit Guangxi terkenal karena tingkat keputihannya yang tinggi dan kandungan zat yang tidak larut dalam asam yang lebih rendah di pasar domestik. Kalsit juga dapat ditemukan di timur laut Tiongkok Utara, tetapi sering disertai dengan dolomit. Tingkat keputihannya umumnya di bawah 94 dan kandungan zat yang tidak larut dalam asam terlalu tinggi.
Penerapan kalsit
1. Dalam ukuran 200 mesh:
Produk ini dapat digunakan sebagai berbagai aditif pakan dengan kandungan kalsium lebih dari 55,6% dan tanpa komponen berbahaya.
2.250 mesh hingga 300 mesh:
Digunakan sebagai bahan baku dan cat dinding interior dan eksterior pabrik plastik, pabrik karet, pabrik pelapis, dan pabrik bahan kedap air. Tingkat keputihannya di atas 85 derajat.
3.350 mesh hingga 400 mesh:
Digunakan untuk pembuatan pelat penguat, pipa penurun, dan industri kimia. Tingkat keputihannya di atas 93 derajat.
4.400 mesh ke 600 mesh:
Dapat digunakan untuk pasta gigi, pasta gigi, dan sabun. Tingkat keputihannya di atas 94 derajat.
5.800 mesh:
Digunakan untuk karet, plastik, kabel, dan PVC dengan tingkat keputihan di atas 94 derajat.
6. Di atas 1250 mesh
PVC, PE, Cat, produk pelapis, primer kertas, pelapis permukaan kertas, keputihan di atas 95 derajat. Memiliki kemurnian tinggi, keputihan tinggi, tidak beracun, tidak berbau, minyak halus, kualitas rendah, dan kekerasan rendah.
Proses Penggilingan Kalsit
Pembuatan bubuk kalsit umumnya dibagi menjadi pengolahan bubuk kalsit halus (20 mesh - 400 mesh), pengolahan bubuk kalsit ultra-halus (400 mesh - 1250 mesh) dan pengolahan bubuk mikro (1250 mesh - 3250 mesh).
Analisis komponen bahan baku kalsit
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Jumlah penembakan | Indeks kerja penggilingan (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30-0,36 | 0,16-0,21 | 0,06-0,07 | 0,36-0,44 | 42-43 | 9,24 (Mohs: 2,9-3,0) |
Program pemilihan model mesin pembuat bubuk kalsit
| Spesifikasi Produk (jala) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Skema Pemilihan Model | Mesin Penggiling Seri R, Mesin Penggiling Seri HC, Mesin Penggiling Seri HCQ, Mesin Penggiling Vertikal HLM | Penggiling Seri R, Penggiling Seri HC, Penggiling Seri HCQ, Penggiling Vertikal HLM, Penggiling Ultra Halus Seri HCH | Penggiling Vertikal HLM Seri HCH Penggiling Ultra Halus + Pengklasifikasi | Penggiling Vertikal HLM (+klasifikasi) Seri HCH Penggiling Ultra Halus |
*Catatan: pilih mesin utama sesuai dengan kebutuhan output dan kehalusan.
Analisis model penggilingan
1. Raymond Mill, penggiling pendulum seri HC: biaya investasi rendah, kapasitas tinggi, konsumsi energi rendah, stabilitas peralatan, kebisingan rendah; merupakan peralatan ideal untuk pengolahan bubuk kalsit. Namun, tingkat skala besar relatif lebih rendah dibandingkan dengan penggiling vertikal.
2. Mesin penggiling vertikal HLM: peralatan skala besar, kapasitas tinggi, untuk memenuhi permintaan produksi skala besar. Produk memiliki tingkat kebulatan yang tinggi, kualitas lebih baik, tetapi biaya investasinya lebih tinggi.
3. Penggiling rol ultrahalus HCH: penggiling rol ultrahalus adalah peralatan penggilingan yang efisien, hemat energi, ekonomis, dan praktis untuk bubuk ultrahalus di atas 600 mesh.
4. Penggiling vertikal ultrahalus HLMX: khususnya untuk kapasitas produksi skala besar bubuk ultrahalus di atas 600 mesh, atau pelanggan yang memiliki persyaratan lebih tinggi pada bentuk partikel bubuk, penggiling vertikal ultrahalus HLMX adalah pilihan terbaik.
Tahap I: Penghancuran bahan mentah
Material kalsit berukuran besar dihancurkan oleh mesin penghancur hingga mencapai ukuran halus (15mm-50mm) yang dapat masuk ke mesin penggiling.
Tahap II: penggilingan
Material kalsit kecil yang telah dihancurkan dikirim ke corong penyimpanan oleh elevator, dan kemudian dikirim ke ruang penggilingan pabrik secara merata dan kuantitatif oleh pengumpan untuk digiling.
Tahap III: Klasifikasi
Bahan yang telah digiling diklasifikasikan berdasarkan sistem klasifikasi, dan bubuk yang tidak memenuhi syarat diklasifikasikan oleh alat pengklasifikasi dan dikembalikan ke mesin utama untuk digiling ulang.
Tahap V: Pengambilan produk jadi
Serbuk yang sesuai dengan kehalusannya mengalir melalui pipa bersama gas dan masuk ke pengumpul debu untuk dipisahkan dan dikumpulkan. Serbuk jadi yang telah terkumpul dikirim ke silo produk jadi oleh alat pengangkut melalui lubang pengeluaran, dan kemudian dikemas oleh tanker serbuk atau mesin pengemas otomatis.
Jenis penggilingan yang berlaku:
Mesin penggiling pendulum besar Seri HC (Ditujukan untuk bubuk kasar di bawah 600 mesh, dengan biaya investasi peralatan rendah dan konsumsi energi rendah)
Mesin penggiling vertikal superhalus Seri HLMX (Peralatan skala besar dan output tinggi dapat memenuhi produksi skala besar. Mesin penggiling vertikal memiliki stabilitas tinggi. Kekurangan: biaya investasi peralatan tinggi.)
Penggiling ultrahalus rol cincin HCH (Produksi bubuk ultrahalus memiliki keunggulan konsumsi energi rendah dan biaya investasi peralatan rendah. Prospek pasar penggiling rol cincin skala besar baik. Kekurangan: hasil produksi rendah.)
Contoh aplikasi pengolahan bubuk kalsit
Bahan pemrosesan: kalsit
Kehalusan: 325 mesh D97
Kapasitas: 8-10 ton/jam
Konfigurasi peralatan: 1 set HC1300
Untuk produksi bubuk dengan spesifikasi yang sama, output HC1300 hampir 2 ton lebih tinggi daripada mesin 5R tradisional, dan konsumsi energinya rendah. Seluruh sistem sepenuhnya otomatis. Pekerja hanya perlu beroperasi di ruang kontrol pusat. Pengoperasiannya sederhana dan menghemat biaya tenaga kerja. Jika biaya operasional rendah, produk akan kompetitif. Selain itu, semua desain, panduan instalasi, dan komisioning seluruh proyek diberikan secara gratis, dan kami sangat puas.
Waktu posting: 22 Oktober 2021
